
- •Блок 1(нет 29,30)
- •1. Сущность процесса сварки. Механизм образования сварного соединения с расплавлением (через жидкую фазу) и без расплавления.
- •2. Классификация процессов сварки. Признаки классификации. Классы, виды и способы сварки
- •3. Основные виды и способы сварки, используемые в промышленности и строительстве. Принципиальные схемы процессов. Области применения.
- •4. Сварочная дуга. Физическая сущность и строение дуги. Тепловые свойства дуги. Полная и эффективная тепловая мощность.
- •5. Перенос металла в сварочной дуге, характер переноса. Силы, действующие в дуге на расплавленный металл.
- •6. Газовое пламя. Строение и характеристики ацетиленокислородного пламени.
- •7. Термический цикл сварки, понятие. Основные параметры цикла и их влияние на свойства сварного соединения.
- •8. Сварочная дуга. Электрические свойства дуги, вольтамперная характеристика. Магнитные свойства дуги.Газовые потоки в дуге.
- •9.Характерные зоны сварного соединения.
- •10. Эффективная погонная энергия. Влияние погонной энергии на параметры термического цикла и свойство сварного соединения.
- •11. Взаимодействие расплавленного металла с находящимся в газовой фазе кислородом. Пути снижения содержания кислорода в металле шва.
- •12. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе азотом .
- •13. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе водородом .
- •15. Легирование металла сварочной ванны при дуговой сварке. Основные способы легирования.
- •16.Рафинирование металла сварочной ванны. Способы снижения содержания серы и фосфора.
- •17. Шлаковая фаза, ее образование при дуговой сварке. Основные физические свойства шлаков и их влияние на процесс и качество сварки.
- •18. Поры в сварных швах, механизм и факторы, способствующие их образованию.
- •19. Горячие трещины в сварных швах. Механизм образования трещин в металле шва.
- •20. Холодные трещины в сварных соединениях. Механизм образования трещин в зоне термического влияния.
- •22 .Способы уменьшения сварочных напряжений и деформаций.
- •23. Нагрев и плавление металла при сварке давлением (контактная точечная сварка)
- •24. Технологические особенности сварки взрывом
- •25. Сущность процесса пайки, основные способы
- •26. Состав и свойства припоев (на основе меди, олова, серебра, свинца)
- •27. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны и формирования первичной структуры металла шва.
- •28. Параметр Рс характеризующий склонность конструкционной легированной стали к образованию холодных трещин. Понятие, расчет.
27. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны и формирования первичной структуры металла шва.
Кристаллизация- этот процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллов. В общем случае процесс затвердевания металла представляет собой, в общем случае, рост кристаллов путем присоединения отдельных атомов к поверхности уже существующего кристалла с определенной кристаллической решеткой. Атомы устанавливаются в более строгом закономерном порядке. Энергетическое состояние системы, имеющей огромное число охваченных тепловым движением частиц (атомы, молекулы), хар-ся термодинамической функцией. F=U-TS
F- свободная энергия, U- внутренняя энергия, T- абсолютная температура, S- энтропия (мера хаотичности движения атомов). Чем больше свободная энергия системы, тем она менее устойчивая и как только возникает какая-либо возможность- система переходит в состояние с меньшей свободной энергией.
С температуры металла его свободная энергия изменяется, но различно для жидкого и для твердого состояния. 1- изм. Свободной энергии для жидкого металла, 2- -//- -//- для твердого металла.
При температуре Т0 свободная энергия жидкого и твердого металлов равны, т.е. металл находится в равновесии. Т0 – равновесная или теоретическая температура кристаллизации. Температура, при которой начинается кристаллизация, считают фактической температурой кристаллизации. Охлажденная жидкость ниже равновесной температуры кристаллизации наз-т переохлаждением. Степень переохлаждения- разность между теор. и фактич. температурой кристаллизации. Чем больше скорость охлаждения, тем больше величина переохлаждения.
Для кристаллизации металла из жидкого состояния необходимо появление “зародышей“, и их рост за счет присоединения атомов контактируемой жидкости.
Зародыши могут быть : 1) отдельные группы атомов жидкого металла взаимно ориентированные в пространстве в более строгом закономерном порядке свойственном кристаллической решетке,
2) могут быть нерастворимые в металле тугоплавкие мелкодисперстные включения ( оксиды металлов, интерметаллидные соединения), 3) могут быть частично оплавленные зерна основного металла.
Скорость всего процесса кристаллизации определяется двумя величинами: 1) скоростью зарождения центров кристаллизации, 2) скоростью роста кристаллов.
Структура металла бывает первичной и вторичной. Под первичной понимают структуру металла, образующуюся в процессе первичной кристаллизации, т.е. при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Вторичная структура образуется в результате физико-химических процессов и структурных преобразований в твердом состоянии (перекристаллизация, рост зерна и т.д.).
Первичная кристаллизация сварочной ванны во всех видах дуговой сварки начинается от частично оплавленных зерен основного металла или кристаллов предыдущего слоя, при этом имеет рост столбчатых кристаллов. Каждый столбчатый кристалл, растущий от отдельного зерна зоны сплавления, представляет собой группу совместно растущих неполногранных дендритов со слаборазвитыми осями второго порядка.