
- •Блок 1(нет 29,30)
- •1. Сущность процесса сварки. Механизм образования сварного соединения с расплавлением (через жидкую фазу) и без расплавления.
- •2. Классификация процессов сварки. Признаки классификации. Классы, виды и способы сварки
- •3. Основные виды и способы сварки, используемые в промышленности и строительстве. Принципиальные схемы процессов. Области применения.
- •4. Сварочная дуга. Физическая сущность и строение дуги. Тепловые свойства дуги. Полная и эффективная тепловая мощность.
- •5. Перенос металла в сварочной дуге, характер переноса. Силы, действующие в дуге на расплавленный металл.
- •6. Газовое пламя. Строение и характеристики ацетиленокислородного пламени.
- •7. Термический цикл сварки, понятие. Основные параметры цикла и их влияние на свойства сварного соединения.
- •8. Сварочная дуга. Электрические свойства дуги, вольтамперная характеристика. Магнитные свойства дуги.Газовые потоки в дуге.
- •9.Характерные зоны сварного соединения.
- •10. Эффективная погонная энергия. Влияние погонной энергии на параметры термического цикла и свойство сварного соединения.
- •11. Взаимодействие расплавленного металла с находящимся в газовой фазе кислородом. Пути снижения содержания кислорода в металле шва.
- •12. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе азотом .
- •13. Взаимодействие расплавленного Ме с находящимся в газовой фазе водородом .
- •15. Легирование металла сварочной ванны при дуговой сварке. Основные способы легирования.
- •16.Рафинирование металла сварочной ванны. Способы снижения содержания серы и фосфора.
- •17. Шлаковая фаза, ее образование при дуговой сварке. Основные физические свойства шлаков и их влияние на процесс и качество сварки.
- •18. Поры в сварных швах, механизм и факторы, способствующие их образованию.
- •19. Горячие трещины в сварных швах. Механизм образования трещин в металле шва.
- •20. Холодные трещины в сварных соединениях. Механизм образования трещин в зоне термического влияния.
- •22 .Способы уменьшения сварочных напряжений и деформаций.
- •23. Нагрев и плавление металла при сварке давлением (контактная точечная сварка)
- •24. Технологические особенности сварки взрывом
- •25. Сущность процесса пайки, основные способы
- •26. Состав и свойства припоев (на основе меди, олова, серебра, свинца)
- •27. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны и формирования первичной структуры металла шва.
- •28. Параметр Рс характеризующий склонность конструкционной легированной стали к образованию холодных трещин. Понятие, расчет.
25. Сущность процесса пайки, основные способы
Пайка - процесс соединения металлов в твердом состоянии припоями, которые при температуре расплавленного припоя смачивают паяемые поверхности, заполняют зазоры между ними и при кристаллизации образуют паяный шов. Материалы, подвергаемые пайке, называют паяемыми, соединяемыми или основными. Вводимый между ними для соединения сплав, имеющий более низкую температуру, называют припоем.
Виды пайки:
1. Капиллярная пайка - пайка, при которой припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями деталей и удерживается в нем за счет капиллярных сил. Эта пайка наиболее распространена. Капиллярная пайка возможна во всех случаях, когда в паяном соединении имеется перекрытие деталей, т.е., нахлестка.
2.Диффузионная пайка - пайка отличается длительной выдержкой при повышенной температуре с целью упрочнения соединения за счет диффузии компонентов припоя и паяемых металлов.
3.Контактно-реакционная пайка - пайка, при которой между соединяемыми металлами и прослойкой другого металла, в результате которого плавление образовывается сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует паяное соединение.
4.Реакционно-флюсовая пайка- пайка, при которой припой образуется за счет реакции вытеснение между основным металлом и флюсом и может осуществляться в 2-х вариантах: - без введения припоя; - с введением припоя.
5.Пайка-сварка — пайка, при которой паяное соединение образуется способами характерными для сварки плавлением, в качестве присадочного материала применяется припой. Она подразделяется на:
- без оплавления кромок соединяемых деталей
- с оплавлением кромок одной из соединяемых деталей, изготовленного из более легкоплавкого материала.
6.Лужение — способ покрытия поверхности металла тонким слоем расплавленного припоя с образованием в контакте основной металл припой сплавов переменного состава с такими же зонами, что и при пайке. Лужение применяется как предварительный процесс с целью создание более надежного контакта между основным металлом и припоем или как покрытие для защиты металла от коррозии.
Пайка
– процесс
соединения металлов в твердом состоянии
припоями, которые при температуре
расплавленного припоя смачивают паяемые
поверхности, заполняют зазоры между
ними и при кристаллизации образуют
паяный шов. Материалы, подвергаемые
пайке, называют паяемыми, соединяемыми
или основными. Вводимый между ними для
соединения сплав, имеющий более низкую
называют припоем.
Виды пайки:
1. Капиллярная пайка – пайка при которой припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями деталей и удерживается в нем за счет капиллярных сил. Эта пайка наиболее распространена. Капиллярная пайка возможна во всех случаях когда в паянном соединении имеется перекрытие деталей т.е., нахлестка.
2. Диффузионная пайка – пайка отличается длительной выдержкой при повышенной температуре с целью упрочнения соединения за счет диффузии компонентов припоя и паяемых металлов.
3. Контактно-реакционная пайка – пайка при которой между соединяемыми металлами и прослойкой другого металла в результате которого плавление образовывается сплав, которай заполняет зазор и при кристаллизации образует паянное соединение.
4. Реакционно-флюсовая пайка- пайка при которой припой образуется за счет реакции вытеснение между основным металлом и флюсом и может осуществляться в 2-х вариантах: - без введения припоя; - с введением припоя.
5. Пайка-сварка – пайка при которой паянное соединение образуется способами характерными для сварки плавлением, на в качестве присадочного материала применяется припой. Она подразделяется на:
- без оплавления кромок соединяемых деталей
- с оплавлением кромок одной из соединяемых деталей изготовленного из более легкоплавкого материала.
6. Лужение – способ покрытия поверхности металла тонким слоем расплавленного припоя с образованием в контакте основной металл припой сплавов переменного состава с такими же зонами, что и при пайке. Лужение применяется как предварительный процесс с целью создание более надежного контакта между основным металлом и припоем или как покрытие для защиты металла от коррозии.