Тема 5. Информационная система и технологии в управлении предприятием

Тема 5.1 Корпоративная информационная система. Понятие корпорации и фирмы. Создание кис и её характерные черты. Роль и место ит в управлении предприятием

Тема 5.2 Планирование потребности в материалах на предприятии. Методы расчета потребности в материалах, чистая и валовая потребность. Методы планирования потребности в материалах

Расчет потребности в материалах проводится по видам, сортам, профилям и маркам. Он нужен для разработки детального плана материально-технического снабжения (выбор способа поставок – транзитные или складские, установление размера партии закупок и т.д.) расчета плановой себестоимости и финансового плана.

Метод расчета потребности в материалах определяется технологическими особенностями производства. В дискретном производстве потребность в материалах устанавливается обычно на каждое изделие и на всю производственную программу в целом.

При расчете годовой потребности в материалах учитывается изменение остатков материалов на начало и конец планово-учетного периода. Поэтому различают валовую и чистую потребность в материалах.

Под валовой потребностью понимается потребность в материалах без учета запасов в начале и в конце планово-учетного периода. Чистая потребность – это тот объем материалов, который надо закупите в планово-учетном периоде, т. е.

Ч = В - Ост_н + Ост_к, (8)

где Ч – чистая потребность в материалах;

В – валовая потребность в материалах;

Ост_н, Ост_к – остатки (запас) материалов на начало и конец планово-учетного периода соответственно.

Валовая потребность в материалах вычисляется на основе норм расхода материалов и проекта годовой производственной программы:

(9)

где i – наименование (номер, шифр, код) материала;

j – наименование (номер, шифр, код) изделия;

Вi – валовая потребность в материале i-го наименования;

m_ij – норма расхода материала 1 на одно изделие];

x_j. – план производства изделия].

Нормы расхода материалов рассчитываются на основе подетальных норм расхода и карт применяемости деталей в готовых изделиях:

(10)

где g – наименование (номер, шифр, код) детали;

– норма расхода материала i на одну деталь;

– применяемость детали g в изделии j (количество деталей g в составе изделия j).

В принципе, этот расчет тоже можно провести в электронных таблицах Ехсе1. Но в случае сложных изделий с большим числом однотипных деталей в различных изделиях лучше использовать программы на языке более высокого уровня, например VВА для Ехсе1.

При реализации плана определенные (и очень существенные) трудности возникают в связи с заменой материалов. У достаточно многих производственников от советских времен сохранилась привычка: в случае дефицита какого-либо материала заменять его «в рабочем порядке». Эта привычка зародилась вследствие постоянных перебоев со снабжением в плановой экономике. В настоящее время дефицитных материалов практически нет. Вопросы надежности поставщиков, стоимости материалов, условий доставки и хранения должны быть решены на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. В процессе выполнения тщательно разработанного плана нормальных, есте­ственных оснований для замены материалов нет. Поэтому привычку к замене материалов «в рабочем порядке» надо решительно подавлять.

При расчете потребности в материалах учитывается степень их использования. Обычно норма расхода материалов определяется как чистого веса и отходов и прочих потерь:

(11)

Величина отходов и потерь зависит от принятой технологии данного изделия и на конкретном предприятии может значительно колебаться в зависимости от метода производства (литье, поковка, штамповка и т.п.). Поэтому точность и надежность расчетов зависят значительной степени от соблюдения технологической дисциплины и от продуманности технологических решений при подготовке производства.

Обычно для готовых комплектующих узлов и деталей нормы расхода не устанавливаются. Используется термин «применяемость». Это не совсем удобно, так как схема расчета потребности в покупных комплектующих та же, что и для расчета потребности в материалах:

(12)

где Впк_i. – валовая потребность в комплектующем i-го наименования;

– применяемость комплектующего i в изделии j (количество комплектующих i в составе изделия j).

То есть норма расхода комплектующего = применяемость.

В момент расчета чистой потребности остатки материалов и комплектующих на начало планово-учетного периода еще не известны, так как между моментом составления плана и началом планово-учетного периода есть некоторый временной интервал. Чем этот интервал меньше, тем расчеты надежнее. Чтобы его сократить, надо ускорить расчеты. Для этого их необходимо по возможности автоматизировать. Но в любом случае годовой план не будет построен 31 декабря предпланового года. Какой-то временной «люфт» останется всегда.

Для вычисления остатков материалов на начало года можно воспользоваться следующей схемой:

Ост_н = Ост_р + ПлПост + 3 + М_п - Д - ПлРасход, (13)

где Ост_р – остаток материала на момент расчета;

ПлПост – плановые поставки материала за период от момента расчета до начала планово-учетного периода;

З – задолженность поставщиков по поставке материала на момент расчета;

М – материалы в пути на момент расчета;

Д – досрочно отгруженные поставщиками материалы;

ПлРасход – плановый расход материалов за период от момента расчета до начала планово-учетного периода.

Плановый расход материалов за период от момента расчета до начала планово-учетного периода рассчитывается так же, как и валовая потребность.

Остатки материалов на конец года устанавливаются с учетом динамики выпуска продукции в плановом и послеплановом годах. В любом случае остатки материала на конец года должны покрыть валовую потребность в материале в период от начала года до момента первой поставки материала:

Ост_к = в * Т, (14)

где в – среднесуточная валовая потребность в материале;

Т – продолжительность периода от начала года до момента первой поставки материала.

Задание

На основе исходной таблице рассчитать валовую и чистую потребность в материалах (с помощью функции МУМНОЖ), и стоимость всех материалов за планово-учетный период (ПУП), если первого изделия изготавливается 240000шт., а второго – 110000шт.

Таблица 14

Наличие товара

Наименование товара	Норма материала, кг/шт.		Остатки, кг			Цена, руб./кг.
	изделие 1-е	изделие 2-е	на начало пуп	на конец пуп
Лист	1,5	1,8	425	425	24
Уголок	9	7	180090	18090	37
Лак	6	6	12500	12500	16
Краска	3,5	3,5	6042	6042	9
Цветной металл	0,4	0,6	800	800	26
Итого	х	х