
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика организации
- •1.2 Характеристика электротехнического отделения.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор исходных данных для проектирования
- •2.2 Корректирование удельной трудоёмкости тр
- •2.3 Корректирование продолжительности простоя автомобилей в то и тр
- •2.4Определение коэффициента технической готовности и коэффициента
- •2.5 Определение годового пробега автомобилей
- •2.6 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.7Определение численности производственных рабочих
- •2.8 Подбор технологического оборудования, технологической и
- •2.9Определение производственной площади отделения
- •2.10 Планировочные решения здания
- •3 Организационная часть
- •3.1 Организации управления производством вэлектромеханическом
- •3.2 Разработка технологическог о процесса в электротехническом
- •3.3 Управление качеством работ в электротехническом отделении
- •4.Охрана труда и окружающей среды
- •4.1Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в отделении
- •4.2 Соблюдение требований производственной санитарии
- •4.3 Обеспечение охраны окружающей среды
- •5. Энергосбережение в электромеханическом участке
- •5.1 Мероприятия по экономииэлектроэнергии
- •5.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии
Содержание
Введение………………………………………………………………………………...6
1 Общая часть…………………………….……………………………………............7
1.1 Характеристика организации………………………………………………...........7
1.2Характеристика электротехнического отделения.. ….…………………..............7
2 Технологическая часть…………………………………………………….. ............8
2.1 Выбор исходных данных для проектирования…………………………………...8
2.2 Корректирование удельной трудоёмкости ТР………………..…………………..8
2.3 Корректирование продолжительности простоя в ТО и ТР………………...........9
2.4 Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования подвижного состава…………………………………………………………10
2.5 Определение годового пробега…………………………………………………..11
2.6 Определение годовой трудоёмкости работ………………..……………………11
2.7 Определение численности производственных рабочих……..…………............12
2.8 Подбор технологического оборудования, технологической
и организационной оснастки ……………………………….………..………............13
2.9 Определение производственной площади отделения.………………………...15
2.10 Планировочные решения здания.……………………………………………….15
3Организационная часть……………………………………………………………..15
3.1 Организация управления производством вотделении…………………….........15
3.2 Разработка технологического процесса в отделении………..……………….....16
3.3Управление качеством работ в отделении.……………………………................18
4 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………….....18
4.1Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в отделении… 18
4.2 Соблюдение требований производственной санитарии………………………..19
4.3 Обеспечение охраны окружающей среды………………………………………20
5 Энергосбережение в отделении…...………………………………………………21
5.1 Мероприятия по экономии электроэнергии…………………………………….21
5.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии………...………………..............22
Заключение…………………………………………………………………….............24
Список использованных источников………………………………………………...25
Введение
Автомобильный пассажирский транспорт является основным видом транспорта для поездок на короткие и средние расстояния. Автомобильный транспорт представляет собой одну из крупнейших отраслей народного хозяйства со сложной и многообразной техникой и технологией, а также специфической организацией и системой управления.
Для нормальной работы автомобильного транспорта и его дальнейшего развития необходимо систематически обновлять парк автомобилей и поддерживать его в хорошем техническом состоянии. Обеспечение необходимой численности парка подвижного состава может осуществляться по двум направлением:
приобретение новых автомобилей;
накопление парка за счёт ремонта машин.
Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Во-первых, потребность народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей.
Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объём предыдущего труда, затраченного на изготовление этих деталей.
В-третьих, ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей.
Техническое совершенство автомобилей с точки зрения их долговечности и трудоемкости ремонта должно оцениваться не с позиции возможности исправления и восстановления изношенных деталей в условиях ремонтных предприятий, а с позиции необходимости создания автомобилей, требующих при ремонте только малотрудоемких разборочно-сборочных работ, связанных со сменой взаимозаменяемых быстро изнашивающих деталей и узлов.
Важным элементом оптимальной организации ремонта является создание необходимой технической базы, которая предопределяет внедрение прогрессивных форм организации труда, повышение уровня механизации работ, производительности оборудования, сокращение затрат труда и средств.
Цель курсового проекта - проектирование электротехнического отделения, определение трудоёмкости работ, численности рабочих, подбор оборудования, разработка технологической карты.
1 Общая часть
1.1 Характеристика организации
Данное предприятие по производственному назначению является автобусным парком общего назначения.
На данном предприятии осуществляют перевозки автобусы марки:
- МАЗ-105
- МАЗ-103
- ГАЗ-3221
Автобусы эксплуатируются в дорожных условиях 3 категории.
Подвижной состав эксплуатируется в зоне умеренного климата.
Количество грузовых автомобилей в АП составляет 88 единиц.
Подвижной состав осуществляет работу в течение 366 дней в году.
Среднесуточный пробег для автобусов составляет: 202 км.
1.2 Характеристика электротехнического отделения.
Проектируемым объектом является электротехническое отделение.
Электротехническое отделение предназначено для снятия, очитки, мойки, дефектации, сортировки, ремонта электрооборудования автомобиля и дальнейшего хранения.
2 Технологическая часть
2.1 Выбор исходных данных для проектирования
Исходные данные для технологического расчета выбираются из задания на проектирование и из нормативной литературы.
Исходные данные из задания на проектирование:
- тип подвижного состава (марка, модель);
- среднесписочное количество автомобилей (прицепов, полуприцепов) Аи, ед.;
- пробег с начала эксплуатации;
- категория условий эксплуатации, КУЭ;
- количество рабочих дней в год, Дрг, дн.;
- природно-климатические условия;
- режим работы автомобилей на линии;
-
среднесуточный пробег,
сс,
км.
Исходные данные из нормативной литературы:
- дни простоя автомобилей в ТО и ремонте, dто и тр, дн./1000 км;
-
норматив периодичности ТО,
,
км;
- норматив трудоёмкости одного обслуживания, tн2, чел.-ч.
Таблица 1 - Исходные данные
Марка и модель ПС |
КУЭ |
дн. |
|
ед. |
чел.ч |
|
МАЗ-105 |
III |
366 |
202 |
38 |
15,2 |
0,65 |
МАЗ-103 |
29 |
12,5 |
0,65 |
|||
ГАЗ-3221 |
21 |
3,2 |
0,5 |
В дальнейшем все расчеты проводятся для автомобиляМАЗ-105.
2.2 Корректирование удельной трудоёмкости тр
Скорректированнуюудельную
трудоёмкость ТР
чел.-ч./1000км,
определяют по формуле
,
где
–
исходная удельная трудоёмкость ТР, чел.
ч/1000 км, (табл. Г.1 [3]);
Так
как транспортные средства предприятий
именют различный пробег с начала
эксплуатации в формулы необходимо
подставлять среднее значение коэффициента
–
коэффициент
корректирования нормативов в зависимости
от категории
условий эксплуатации, (табл. П.2. [3]);
–
коэффициент
корректирования нормативов в зависимости
от модификации
подвижного состава и организации его работы, (табл. П.3. [3]);
–
коэффициент
корректирования нормативов в зависимости
от природно-
климатических условий, (табл. П.4. [3]);
– коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации, (табл. П.5. [3]),
Значение
коэффициента
определяется по формуле
,
где
- значение коэффициентов
соответствующие
определённому
пробегу, (табл. П.5. [3]);
-
число автомобилей, имеющих определённый
пробег (из задания).
–
коэффициент
корректирования нормативов в зависимости
от количества
обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей в АТП и количества
технологически совместимых групп, (табл. П.6. [3]).
k6
– коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от периода эксплуатации,
(табл.П.7 [3]).
чел.-ч./1000км;
Таблица 2 – Скорректированные значения удельной трудоёмкости текущего
ремонта
Марка и модель ПС |
чел.-ч. |
|
|
|
|
|
чел.-ч. |
МАЗ-5516 |
15,2 |
1,0
|
1,0 |
1,221 |
1,15 |
1,1375 |
24,278 |
КамАЗ-55102 |
12,5 |
1,252 |
20,473 |
||||
КрАЗ-256Б1 |
3,2 |
1,305 |
5,463 |