- •Указания по содержанию и оформлению курсового проекта
- •1. Содержание
- •2. Задание и исходные данные для проектирования
- •3. Краткое описание цеха, основных технологических процессов, выделяющихся вредных веществ и анализ санитарно – гигиеничиских параметров воздуха
- •3.1.Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •3.2. Литейные цеха
- •3.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Удельные паровые выделения сварочного аэрозоля и вредных веществ, содержащихся в его составе
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сборочно-сварочных цехов
- •3.4.Гальванические цеха
- •Удельные количества вредных веществ, выделяющихся при основных технологических процессах, См
- •3.5. Цеха окраски
- •Количество вредных веществ поступающих в воздушную среду при окрашивании ручным распылением
- •Удельные воздухообмены при окрасочных работах кистью (создаваемые общеобменной вентиляцией)
- •3.6.Цеха механической обработки металлов
- •Удельные выделения пыли, г/ч при обработке хрупких металлов резанием
- •Удельные выделения пыли, г/ч при абразивной обработке металла
- •Удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола при механической обработке металла
- •4. Расчет общеобменной вентиляции цеха по загрязнению воздуха
- •4.1. Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •4.2. Литейные цеха
- •4.3. Сборочно-сварочные цеха
- •4.4 Гальванические цеха
- •4.5 Цеха окраски
- •4.6. Цеха механической обработки металлов
- •5. Расчет общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •5.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •5.2. Литейные цеха
- •5.3.Сборочно-сварочные цеха
- •5.4. Гальванические цеха
- •5.5. Цеха окраски
- •5.6. Цеха механической обработки металлов
- •6. Расчет общеобменной вентиляции при явном избытке влаги
- •Зависимость плотности воздуха от температуры при нормальном атмосферном давлении
- •7. Расчет естественной вентиляции и аэрации
- •7.1. Кузнечно-прессовый цех
- •8.Выбор вариантов расчета производственной вентиляции по загрязнению и климатическим параметрам воздуха
- •9.Выбор вентилятора и проектирование вентиляционной сети цеха
- •Расчет воздуховодов
- •Коэффициент местных сопротивлений
- •10. Выбор пылегазоочистного оборудования
- •10.1. Рукавные фильтры
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •10.2. Волокнистые фильтры
- •10.3. Ионитные фильтры
- •Техническая характеристика
- •10.4. Электрофильтры
- •Техническая характеристика
- •10.5. Механические пылеуловители
- •11. Расчет и проектирование местной вентиляции
- •Производительность местной вентиляции определяется по формуле
- •11.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •11.2. Литейные цеха
- •11.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Местные вытяжные устройства
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Окончание таблицы 11.1
- •11.4. Гальванические цеха
- •11.5. Цеха окраски
- •Окончание таблицы 11.5
- •11.6. Цеха механической обработки металлов
- •Технические характеристики фва металлообрабатывающих станков
- •12. Проект вентиляционной системы цеха
- •Технические характеристики аппаратов для очистки от масляного аэрозоля
- •13. Приложения
- •13.1. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по загрязнению воздуха
- •Литейный цех
- •13.2. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •13.3. Исходные данные для расчета естественной вентиляции любого цеха
- •13.4. Исходные данные для расчета местной вентиляции
- •4. Гальванический цех
- •13.5.Вентиляторы
- •13.5.1. Общие сведения
- •13.5.2. Стальные центробежные вентиляторы низкого давления ц4-70 и ц4-76
- •Размеры, мм, центробежных вентиляторов ц4-70 № 2,5—6,3 (исполнение 1, рис. 1.4)
- •Размеры, мм, фланцев входного и выходного отверстий вентиляторов типа ц4-70
- •13.5.3. Вентиляторы центробежные пылевые цп7-40
- •Размеры, мм, центробежных пылевых вентиляторов цп7-40 (исполнение 6, рис. 13.7.)
- •Размер, мм, фланцев входного и выходного отверстий центробежных вентиляторов цп7-40
- •13.5.4. Вентиляторы центробежные пластмассовые
- •Размеры, мм, пластмассовых вентиляторов ц4-76 и фланцев входных и выходных отверстий (рис. 13.9)
- •13.5.5. Вентиляторы осевые 06-300
- •13.5.6. Крышные центробежные вентиляторы типа кцз-90
- •Размеры, мм, осевых вентиляторов 06-300
- •Технические данные крышных центробежных вентиляторов кц3-90 и кц3-84 из углеродистой стали
- •Размеры, мм, центробежных крышных вентиляторов кцз-90 и кцз-84-в из углеродистой стали (рис. 13.13 и 13.14)
- •13.5.7. Крышные осевые вентиляторы из углеродистой стали
- •Размеры, мм, осевых крышных вентиляторов из углеродистой стали
- •13.5.8. Крышный коррозионно-стойкий центробежный вентилятор из титана кц-3-90-т № 6,3
- •13.5.9. Вентиляторы центробежные ц4-70 из титановых сплавов (коррозионно-стойкие) по ту 22-4468-79
- •13.5.10. Вентиляторы центробежные искрозащищенного исполнения (искрозащищенные). Общие сведения
- •13.5.11. Вентиляторы центробежные из алюминиевых сплавов с повышенной защитой от искрообразования (исполнения и1-01 и и1)
- •13.5.12. Вентиляторы центробежные из разнородных металлов с повышенной защитой от искрообразования (исполнение и-03)
- •Центробежные вентиляторы ц4-70 и ц14-76 с повышенной защитой
- •Центробежные вентиляторы из разнородоных материалов с повышенной защитой от искрообразлвания. Комплектация электродвигателями (исполнение 1)
- •13.5.15. Устройства для регулирования подачи центробежных вентиляторов
4.3. Сборочно-сварочные цеха
В табл. 3.3 приведены данные предельных валовых выделений сварочного аэрозоля и вредных веществ, содержащихся в его составе.
Как указано в разделе 3.3 , при расчетах вентиляции ориентировочные средние часовые расходы сварочных материалов при ручной сварке штучными электродами — 1,5 кг/ч; при полуавтоматической сварке — 2 кг/ч; при роботизированной сварке — 4—6 кг/ч. Согласно табл. 3.3 загрязнение пылью следует считать по Мn , по Cr2O3 ,по растворенным фторидам и по HF отдельно и расход воздуха естественно выбирать по максимальному результату. Загрязнение, М для ручной сварки
103,
мг/ч (4.13)
для полуавтоматической
103,
мг/ч (4.14)
при роботизированной
103,
мг/ч (4.15)
См выбирается из табл. 3.3 для каждого типа сварки, состава пыли и марки сварочного материала.
ПДК Mn, Cr2O3, растворимых фторидов и HF приведены в табл. 3.4, так ПДК Mn при его содержании в сварочных аэрозолях до 20 % — 0,2 мг/м3, от 20 до 30 % — 0,1 мг/м3;
ПДК оксида хрома Cr2O3 — 1,0 мг/м3;
ПДК хорошо растворимых фторидов — 0,2 мг/м3;
ПДК плохо растворимых фторидов — 0,5 мг/м3;
ПДК фтористого водорода HF — 0,05 мг/м3.
Кратность воздухообмена K для расчета Lуд принимаем K =16.
4.4 Гальванические цеха
В разделе 3.4 и в табл. 3.5 описаны вредные вещества и их удельные количества, выделяющиеся при основных технологических процессах в гальванических цехах.
Для определения М можно воспользоваться формулой
,
(4.16)
где СМ — данные табл. 3.5; Т — продолжительность соответствующей операции, с; П — количество выделяющихся паров, м3/ч.
Данные на Т и П должны быть заданы по производственным показателям.
ПДК хромистого ангидрида — 1,0 мг/м3;
ПДК цианистого водорода (синильная кислота) — 0,01 мг/м3;
ПДК HF — 0,05 мг/м3;
ПДК хлорида водорода (HCl) — 0,2 мг/м3;
ПДК серной кислоты (H2SO4) — 0,3 мг/м3;
ПДК азотной кислоты (HNO3) — 0,4 мг/м3;
ПДК растворимых солей никеля — 0,0002 мг/м3.
K примем равным K=17.
4.5 Цеха окраски
Обозначая
количество вредных веществ (%) от
содержания в ЛКМ, как
—
красочная пыль и
—
пары растворителя, зная метод окраски
и производительность, табл. 3.6, количество
вредных веществ М для расчета вентиляции
можно определить с помощью формулы
,
мг/ч (4.17)
где П — производительность, Т — время окраски, мин; 1000 — коэффициент, переводящий из г в мг. Эта формула справедлива при пневматическом и безвоздушном распылении. При окраске кистью, валиком, окунанием
,
мг/ч (4.18)
При нанесении порошковых материалов
,
мг/ч (4.19)
ПДК
материалов, приведенных в табл. 3.7, легко
определить из выражения
,
например, для ХС-519,
,
мг/м3.
K примем равным 17.
4.6. Цеха механической обработки металлов
Выделения пыли при обработке хрупких металлов резанием можно установить с помощью табл. 3.8 по формулам
,
мг/ч; (4.20)
,
мг/ч; (4.21)
,мг/ч;
(4.22)
,
мг/ч; (4.23)
,
мг/ч; (4.24)
,
мг/ч; (4.25)
,
мг/ч; (4.26)
,
мг/ч; (4.27)
где МТч, МФРч, МСВч, МРч, МТбр, МФРбр, МСВбр, МРбр — выделения пыли при обработке токарными, фрезерными, сверлильными и расточными станками соответственно чугуна и бронзы.
Выделения пыли при абразивной обработке металла для шлифовальных и заточных станков можно определить с помощью табл. 3.9 по формулам
,
мг/ч; (4.28)
,
мг/ч; (4.29)
,мг/ч;
(4.30)
,
мг/ч; (4.31)
,
мг/ч; (4.32)
,
мг/ч; (4.33)
где Мкрш, Мпш, Мδцш, Мзш, Мвш, Мзат — вредные выделения пыли при абразивной обработке металла соответственно круглошлифовальными, плоскошлифовальными, бесцентровошлифовальными, зубошлифовальным, внутришлифовальными и заточными станками.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уменьшает интенсивность пылеобразования, но при этом в воздух производственного помещения происходит обильное выделение аэрозолей масла и эмульсола, которые можно определить с помощью табл. 3.10 по формулам
,
мг/ч; (4.34)
,
мг/ч; (4.35)
,мг/ч;
(4.36)
,
мг/ч; (4.37)
,
мг/ч; (4.38)
,
мг/ч; (4.39)
,
мг/ч; (4.40)
,
мг/ч; (4.41)
,
мг/ч; (4.42)
,
мг/ч; (4.43)
,мг/ч;
(4.44)
,мг/ч;
(4.45)
,
мг/ч; (4.46)
,
мг/ч; (4.47)
,
мг/ч; (4.48)
,
мг/ч; (4.49)
где МТм, МФРм, МСВм, МРм, МКРШм, МПШм, МБЦШм, МЗШм — выделения аэрозолей масла при работе токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, зубошлифовальнх станков соответственно. Аналогично МТэ, МФРэ и т. д. — выделение аэрозолей эмульсии при расчете тех же станков.
K примем равным 8.
