 
        
        - •Указания по содержанию и оформлению курсового проекта
- •1. Содержание
- •2. Задание и исходные данные для проектирования
- •3. Краткое описание цеха, основных технологических процессов, выделяющихся вредных веществ и анализ санитарно – гигиеничиских параметров воздуха
- •3.1.Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •3.2. Литейные цеха
- •3.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Удельные паровые выделения сварочного аэрозоля и вредных веществ, содержащихся в его составе
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сборочно-сварочных цехов
- •3.4.Гальванические цеха
- •Удельные количества вредных веществ, выделяющихся при основных технологических процессах, См
- •3.5. Цеха окраски
- •Количество вредных веществ поступающих в воздушную среду при окрашивании ручным распылением
- •Удельные воздухообмены при окрасочных работах кистью (создаваемые общеобменной вентиляцией)
- •3.6.Цеха механической обработки металлов
- •Удельные выделения пыли, г/ч при обработке хрупких металлов резанием
- •Удельные выделения пыли, г/ч при абразивной обработке металла
- •Удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола при механической обработке металла
- •4. Расчет общеобменной вентиляции цеха по загрязнению воздуха
- •4.1. Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •4.2. Литейные цеха
- •4.3. Сборочно-сварочные цеха
- •4.4 Гальванические цеха
- •4.5 Цеха окраски
- •4.6. Цеха механической обработки металлов
- •5. Расчет общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •5.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •5.2. Литейные цеха
- •5.3.Сборочно-сварочные цеха
- •5.4. Гальванические цеха
- •5.5. Цеха окраски
- •5.6. Цеха механической обработки металлов
- •6. Расчет общеобменной вентиляции при явном избытке влаги
- •Зависимость плотности воздуха от температуры при нормальном атмосферном давлении
- •7. Расчет естественной вентиляции и аэрации
- •7.1. Кузнечно-прессовый цех
- •8.Выбор вариантов расчета производственной вентиляции по загрязнению и климатическим параметрам воздуха
- •9.Выбор вентилятора и проектирование вентиляционной сети цеха
- •Расчет воздуховодов
- •Коэффициент местных сопротивлений
- •10. Выбор пылегазоочистного оборудования
- •10.1. Рукавные фильтры
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •10.2. Волокнистые фильтры
- •10.3. Ионитные фильтры
- •Техническая характеристика
- •10.4. Электрофильтры
- •Техническая характеристика
- •10.5. Механические пылеуловители
- •11. Расчет и проектирование местной вентиляции
- •Производительность местной вентиляции определяется по формуле
- •11.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •11.2. Литейные цеха
- •11.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Местные вытяжные устройства
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Окончание таблицы 11.1
- •11.4. Гальванические цеха
- •11.5. Цеха окраски
- •Окончание таблицы 11.5
- •11.6. Цеха механической обработки металлов
- •Технические характеристики фва металлообрабатывающих станков
- •12. Проект вентиляционной системы цеха
- •Технические характеристики аппаратов для очистки от масляного аэрозоля
- •13. Приложения
- •13.1. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по загрязнению воздуха
- •Литейный цех
- •13.2. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •13.3. Исходные данные для расчета естественной вентиляции любого цеха
- •13.4. Исходные данные для расчета местной вентиляции
- •4. Гальванический цех
- •13.5.Вентиляторы
- •13.5.1. Общие сведения
- •13.5.2. Стальные центробежные вентиляторы низкого давления ц4-70 и ц4-76
- •Размеры, мм, центробежных вентиляторов ц4-70 № 2,5—6,3 (исполнение 1, рис. 1.4)
- •Размеры, мм, фланцев входного и выходного отверстий вентиляторов типа ц4-70
- •13.5.3. Вентиляторы центробежные пылевые цп7-40
- •Размеры, мм, центробежных пылевых вентиляторов цп7-40 (исполнение 6, рис. 13.7.)
- •Размер, мм, фланцев входного и выходного отверстий центробежных вентиляторов цп7-40
- •13.5.4. Вентиляторы центробежные пластмассовые
- •Размеры, мм, пластмассовых вентиляторов ц4-76 и фланцев входных и выходных отверстий (рис. 13.9)
- •13.5.5. Вентиляторы осевые 06-300
- •13.5.6. Крышные центробежные вентиляторы типа кцз-90
- •Размеры, мм, осевых вентиляторов 06-300
- •Технические данные крышных центробежных вентиляторов кц3-90 и кц3-84 из углеродистой стали
- •Размеры, мм, центробежных крышных вентиляторов кцз-90 и кцз-84-в из углеродистой стали (рис. 13.13 и 13.14)
- •13.5.7. Крышные осевые вентиляторы из углеродистой стали
- •Размеры, мм, осевых крышных вентиляторов из углеродистой стали
- •13.5.8. Крышный коррозионно-стойкий центробежный вентилятор из титана кц-3-90-т № 6,3
- •13.5.9. Вентиляторы центробежные ц4-70 из титановых сплавов (коррозионно-стойкие) по ту 22-4468-79
- •13.5.10. Вентиляторы центробежные искрозащищенного исполнения (искрозащищенные). Общие сведения
- •13.5.11. Вентиляторы центробежные из алюминиевых сплавов с повышенной защитой от искрообразования (исполнения и1-01 и и1)
- •13.5.12. Вентиляторы центробежные из разнородных металлов с повышенной защитой от искрообразования (исполнение и-03)
- •Центробежные вентиляторы ц4-70 и ц14-76 с повышенной защитой
- •Центробежные вентиляторы из разнородоных материалов с повышенной защитой от искрообразлвания. Комплектация электродвигателями (исполнение 1)
- •13.5.15. Устройства для регулирования подачи центробежных вентиляторов
3.3. Сборочно-сварочные цеха
Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризуются незначительными тепловыделениями — до 23 Вт на 1 м2 площади помещения. Выполняемые в них сварочные работы соответствуют категории работ средней тяжести IIб.
В настоящее время в промышленности наиболее распространены процессы полуавтоматической сварки в углекислом газе (около 40 % от общего объема сварочных работ) и ручной сварки штучными электродами (около 35 %).
Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах - на сварочных столах и стендах, размещенных обычно в кабинах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, нагревателях, кондукторах и т.п., которые используются в поточных механизированных и автоматизированных линиях сборки и сварки изделий.
Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля, содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газа. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла, при этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. В состав аэрозоля в различных сочетаниях входят соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, окись и двуокись углерода, озон, фтористый водород).
| Процесс | Марка сварочного материала | Пыль, г/кг | Состав пыли, г/кг | |||
| Mn | Cr2O3 | Раствор-имые фториды | HF | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Ручная сварка штучными электродами | УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 АНО-1,АНО-4, АНО-4Ж АНО-3,АНО-5 АНО-9,АНО-11 АНО-13 АНО-14,АНО-17 АНО-6,АНО-18,АНО-19 АНО-20,АНО-24 ОЗЛ-6,ОЗЛ-22 ОЗЛ-7,ОЗЛ-14,ОЗЛ-17у ЦТ-15 Эа-400у, ЭА-395/9 ОЗС-4,ОЗС-12 | 20 18 
 11 7 17 17 11 
 13 10 20 
 10 18 11 12 | 0,75 1,10 
 0,80 0,80 1,0 1,0 0,6 
 0,7 0,9 0,8 
 1,0 1,2 0,7 0,8 | ― ― 
 ― ― ― ― ― 
 ― ― 1,3 
 0,6 1,5 0,9 0,5 | 7,0 ― 
 ― ― 5,0 ― ― 
 ― ― 10 
 4,4 5,9 2,0 1,8 | 0,2 0,3 
 ― ― 0,16 ― ― 
 ― ― 1,2 
 0,8 1,6 0,7 ― | 
Таблица 3.3
Удельные паровые выделения сварочного аэрозоля и вредных веществ, содержащихся в его составе
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Полуавт. сварка в СО2 | СВ-08ХГ2С СВ-08ХГН2МТ СВ-08Х1СН3МД СВ-08Х20Н9Г7Т | 10 7 4,4 12 | 0,6 0,2 0,1 3,8 | ― 0,9 1,2 ― | ― ― ― ― | ― ― ― ― | 
| Автомат. сварка порошковой проволокой | ПП-АН-3 ПП-АН-8 ПП-АН-9 ПП-АН-10, ПП-АН-11 ПП-АН-18 ПП-ДСК-1 ПП-ДСК-2 АП-АН-4, АП-АН-2 | 14 9 12 
 20 15 12 11 
 14 | 1,4 2,0 0,9 
 0,5 0,4 0,8 0,4 
 0,7 | ― ― ― 
 ― ― ― ― 
 ― | ― 1,5 2,4 
 2,0 3,0 ― ― 
 1,2 | 2,7 1,0 ― 
 ― ― 0,1 0,1 
 ― | 
| Автомат. сварка под флюсом | Флюс: ОСЦ-45 АН-348-А АН-42 ФЦ-6 48-ОФ-6 | 
 0,11 0,04 0,4 0,12 0,08 | 
 0,03 0,01 0,01 0,01 ― | 
 ― ― ― ― ― | 
 ― ― ― ― ― | 
 0,20 0,03 0,02 0,03 0,07 | 
По данным Киевского НИИ гигиены труда и профзаболеваний, ВНИИОТ г. Санкт-Петербург и института электросварки им. Патона г. Киева при расходах вентиляции ориентированные средние часовые расходы сварочных материалов можно принимать: для ручной сварки, штучными электродами – до 1,5 кг, полуавтоматической сварки – 2 кг, автоматической и роботизированной сварки – 4-6 кг.
При отсутствии правильно организованной вентиляции фактические
концентрации вредных веществ в зоне дыхания сварщиков могут значительно превышать допустимые величины.
Таблица 3.4.
