- •Указания по содержанию и оформлению курсового проекта
- •1. Содержание
- •2. Задание и исходные данные для проектирования
- •3. Краткое описание цеха, основных технологических процессов, выделяющихся вредных веществ и анализ санитарно – гигиеничиских параметров воздуха
- •3.1.Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •3.2. Литейные цеха
- •3.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Удельные паровые выделения сварочного аэрозоля и вредных веществ, содержащихся в его составе
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сборочно-сварочных цехов
- •3.4.Гальванические цеха
- •Удельные количества вредных веществ, выделяющихся при основных технологических процессах, См
- •3.5. Цеха окраски
- •Количество вредных веществ поступающих в воздушную среду при окрашивании ручным распылением
- •Удельные воздухообмены при окрасочных работах кистью (создаваемые общеобменной вентиляцией)
- •3.6.Цеха механической обработки металлов
- •Удельные выделения пыли, г/ч при обработке хрупких металлов резанием
- •Удельные выделения пыли, г/ч при абразивной обработке металла
- •Удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола при механической обработке металла
- •4. Расчет общеобменной вентиляции цеха по загрязнению воздуха
- •4.1. Кузнечно–прессовые и термические цеха
- •4.2. Литейные цеха
- •4.3. Сборочно-сварочные цеха
- •4.4 Гальванические цеха
- •4.5 Цеха окраски
- •4.6. Цеха механической обработки металлов
- •5. Расчет общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •5.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •5.2. Литейные цеха
- •5.3.Сборочно-сварочные цеха
- •5.4. Гальванические цеха
- •5.5. Цеха окраски
- •5.6. Цеха механической обработки металлов
- •6. Расчет общеобменной вентиляции при явном избытке влаги
- •Зависимость плотности воздуха от температуры при нормальном атмосферном давлении
- •7. Расчет естественной вентиляции и аэрации
- •7.1. Кузнечно-прессовый цех
- •8.Выбор вариантов расчета производственной вентиляции по загрязнению и климатическим параметрам воздуха
- •9.Выбор вентилятора и проектирование вентиляционной сети цеха
- •Расчет воздуховодов
- •Коэффициент местных сопротивлений
- •10. Выбор пылегазоочистного оборудования
- •10.1. Рукавные фильтры
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •10.2. Волокнистые фильтры
- •10.3. Ионитные фильтры
- •Техническая характеристика
- •10.4. Электрофильтры
- •Техническая характеристика
- •10.5. Механические пылеуловители
- •11. Расчет и проектирование местной вентиляции
- •Производительность местной вентиляции определяется по формуле
- •11.1. Кузнечно-прессовые и термические цеха
- •11.2. Литейные цеха
- •11.3. Сборочно-сварочные цеха
- •Местные вытяжные устройства
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Продолжение таблицы 11.1
- •Окончание таблицы 11.1
- •11.4. Гальванические цеха
- •11.5. Цеха окраски
- •Окончание таблицы 11.5
- •11.6. Цеха механической обработки металлов
- •Технические характеристики фва металлообрабатывающих станков
- •12. Проект вентиляционной системы цеха
- •Технические характеристики аппаратов для очистки от масляного аэрозоля
- •13. Приложения
- •13.1. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по загрязнению воздуха
- •Литейный цех
- •13.2. Исходные данные для расчета общеобменной вентиляции по тепловому фактору
- •13.3. Исходные данные для расчета естественной вентиляции любого цеха
- •13.4. Исходные данные для расчета местной вентиляции
- •4. Гальванический цех
- •13.5.Вентиляторы
- •13.5.1. Общие сведения
- •13.5.2. Стальные центробежные вентиляторы низкого давления ц4-70 и ц4-76
- •Размеры, мм, центробежных вентиляторов ц4-70 № 2,5—6,3 (исполнение 1, рис. 1.4)
- •Размеры, мм, фланцев входного и выходного отверстий вентиляторов типа ц4-70
- •13.5.3. Вентиляторы центробежные пылевые цп7-40
- •Размеры, мм, центробежных пылевых вентиляторов цп7-40 (исполнение 6, рис. 13.7.)
- •Размер, мм, фланцев входного и выходного отверстий центробежных вентиляторов цп7-40
- •13.5.4. Вентиляторы центробежные пластмассовые
- •Размеры, мм, пластмассовых вентиляторов ц4-76 и фланцев входных и выходных отверстий (рис. 13.9)
- •13.5.5. Вентиляторы осевые 06-300
- •13.5.6. Крышные центробежные вентиляторы типа кцз-90
- •Размеры, мм, осевых вентиляторов 06-300
- •Технические данные крышных центробежных вентиляторов кц3-90 и кц3-84 из углеродистой стали
- •Размеры, мм, центробежных крышных вентиляторов кцз-90 и кцз-84-в из углеродистой стали (рис. 13.13 и 13.14)
- •13.5.7. Крышные осевые вентиляторы из углеродистой стали
- •Размеры, мм, осевых крышных вентиляторов из углеродистой стали
- •13.5.8. Крышный коррозионно-стойкий центробежный вентилятор из титана кц-3-90-т № 6,3
- •13.5.9. Вентиляторы центробежные ц4-70 из титановых сплавов (коррозионно-стойкие) по ту 22-4468-79
- •13.5.10. Вентиляторы центробежные искрозащищенного исполнения (искрозащищенные). Общие сведения
- •13.5.11. Вентиляторы центробежные из алюминиевых сплавов с повышенной защитой от искрообразования (исполнения и1-01 и и1)
- •13.5.12. Вентиляторы центробежные из разнородных металлов с повышенной защитой от искрообразования (исполнение и-03)
- •Центробежные вентиляторы ц4-70 и ц14-76 с повышенной защитой
- •Центробежные вентиляторы из разнородоных материалов с повышенной защитой от искрообразлвания. Комплектация электродвигателями (исполнение 1)
- •13.5.15. Устройства для регулирования подачи центробежных вентиляторов
10. Выбор пылегазоочистного оборудования
10.1. Рукавные фильтры
Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы.
Внутри корпусов установлены фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм и высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация осуществляется путем продувки запыленного газовоздушного потока через фильтрующую ткань рукава. По мере накопления слоя пыли на фильтрующей поверхности рукавов и достижения предельно допустимой величины перепада давления осуществляется регенерация рукавов путем сбрасывания накопившейся пыли в бункер. Для регенерации рукавов используются следующие приемы: обратная, импульсная продувка сжатым воздухом; механическое встряхивание, которое может сочетаться с обратной продувкой.
Типы рукавных фильтров различаются по следующим параметрам:
площадь фильтрующей поверхности;
допустимая величина рабочего давления (разрежения);
форма, размер и вид ткани рукавов;
количество и размер секций;
конструктивные особенности рукавов (наличие каркаса, колец по высоте рукава и т. д.).
Рукавные фильтры обеспечивают очистку газовоздушных выбросов от пыли (в том числе и высокодисперсной) с эффективностью 99 % и выше. Производительность рукавных фильтров определяется площадью фильтрующей поверхности (общей площадью рукавов) и удельной газовой нагрузкой, которую подбирают для фильтров данного типа и фильтровальной ткани по эксплуатационным и опытным данным с учетом свойств улавливаемой пыли.
Площадь фильтрующей поверхности и диапазон удельных газовых нагрузок указаны в технической характеристике рукавных фильтров.
Все фильтры, кроме ФРКН, являются невзрывозащищенными по ПУЭ-86.
Сейсмичность района установки рукавных фильтров — не более 6 баллов.
Например, кассетный автоматизированный рукавный фильтр КАФР предназначен для очистки технологических и вентиляционных газов. Фильтр модульной конструкции состоит из набора кассет, смонтированных на общей раме. Кассета состоит из распределительной плиты, рукавов на жестком каркасе и регенерирующего устройства. Путем изменения количества кассет и размеров бункера достигается необходимая площадь фильтрации.
Производительность фильтров типа КАФР в 2,5 раза выше, чем у рукавных фильтров РФК.
Техническая характеристика
-
Площадь фильтрующей поверхности, м2
1450
Количество камер, шт
8
Количество рукавов, шт.
в фильтре
2048
в камере
256
в кассете
64
Удельная газовая нагрузка, м3/(м2·мин),
не более
1,8
Запыленность газов, г/м3
на входе
до 20
на выходе
до 0,04
Подсос воздуха, %
1,5
Разработчик и изготовитель
ПСО «Цветметэкология»
Рукавный фильтр РФК-300 предназначен для улавливания пыли из различных технологических газов.