2.3 Расчет численности производственных рабочих

Определим трудоемкость постовых работ ТО-2

Т_{п то-2}=Т_{г то-2}*С₂+Т_со, чел*ч (42)

где С ₂ – доля постовых работ в объеме от ТО-2, %

ЗИЛ: Т’_{п то-2}=6876*0,8+569=6070

МАЗ: Т’’_{п то-2}=7885*0,8+653=6961

Т_{п то-2}= Т’_{п то-2}+ Т’’_{п то-2}, чел*ч (43)

Т_{п то-2}=6070+6961=13031 чел*ч

Определим трудоемкость постовых работ по ТО-1

Т_{п то-1}=Т_{г то-1}*С₁, чел*ч (44)

где С ₁ – доля постовых работ в объеме от ТО-1, %

ЗИЛ: Т’_{п то-1}=5146*1=5146

МАЗ: Т’’_{п то-1}=7194*1=7194

Т_{п то-1}= Т’_{п то-1}+ Т’’_{п то-1}, чел*ч (45)

Т_{п то-1}=7558+12469=20027

Определим трудоемкость постовых работ по ТР

Определим трудоемкость работ участка (отделения)

Т’_о = Т_{г то-2}*С_то-2 + Т_{г тр}*С_тр

ЗИЛ: Т’_о = 6876*0,05+12015*0,036=777 (47)

МАЗ: Т’’_о = 7885*0,05+22586**0,036=1207

Т_о = 777+1207=1984

Определим годовой производственный фонд времени

Ф_т=(Д_к-Д_в-Д_п)*Т_см-Д_пп*1, ч (48)

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – число выходных дней в году;

Д_п – количество праздничных дней в году;

Т_см – время смены;

Д_пп– число предпраздничных дней в году.

Ф_т=(365-17-104)*8-8*1=1944

Определим технологически необходимое число рабочих

Р_т=Т_п /Ф_т*, чел. (49)

Р_т=1984/1944=1

Определим годовой фонд времени одного производственного рабочего

Ф_ш=Ф_т -[Д_отп*6,67+Д_увп*8], ч (50)

Ф_ш=1944-[28*6,67+4*8]=1725

Определим штатное число производственных рабочих

Р_ш=Т_п /Ф_ш*, чел. (51)

Р_ш=1984/1725*1=1

Определим производственный фонд еденицы оборудования

Ф_об=Д_рг*Т_см*С*П_соб*Р, ч (52)

где Д_рг – число рабочих дней в году;

Т_см – время смены;

С – число смен;

П_соб – коэффициент использования оборудования по времени;

Р – число рабочих одновременно работающих на данном оборудовании.

Ф_об=244*8*1*0,6*1=1171

Определим количество одноименного оборудования

Q= Т_о /Ф_об , (53)

Q=1984/1171=2

Определим загруженность оборудования

З=( Т_о *100)/(Q*Ф_об), % (54)

З=(1984*100)/(2*1171)=84

Таблица 3 – Технологическое оборудование

№ п/п	Наименование	Модель	Краткая техническая характеристика	Количе-ство	Общая занимае-мая площадь, м2
1	Станок вертикально сверлильный	532 М	Стационарный. 960 X 985	1	0,95
2	Станок заточный	Р – 105	Настольный. 1100 Х 480	1	0,52
3.	Настольный сверлильный станок	НС – 12А	770 Х 465	1	0,36
4.	Электротигель	ОКС – 918	370 Х 200	1	0,08
5.	Электропояльник	Э–203–О	Настольный. 196 Х 176	1	0,03
6.	Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобиля	СПЗ – 8 ГРАО	645 Х 630	1	0,4
7.	Электро точило	И – 138 А	460 Х 260	1	0,12
8.	Станок деревообрабатывающий	МВ – 01	1200 Х 900	1	0,33
9.	Прибор для выжигания по дереву	М 531 ГАРО	325 Х 275	1	0,09

Таблица 4 – Технологическая оснастка

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры	Кол-во	Общ. Площадь м2
Верстак столярный	ОРГ – 1468 – 01 – 060	1200 Х 800	1	0,96
Подставка под оборудование	Собственного изготовления	1200 Х 500 700 Х 600	1 1	0,6
Стол для приборов	228С – П	1400 Х 800	1	1,12
Стелаж для хранения элекртооборудовния	ОРГ – 1468 – 05 – 300	1400 Х 500	2	1,4
Ларь для обтирочных материалов	2249 – П	800 Х 400	1	0,32
Ларь для отходов	2317 – П	500 Х 500	1	0,25
Тумба для хранения инструментов	2244	820 Х 500	1	0,41
Стул подъемно поворотный	Собственного изготовления	О 400	1	0,32
Круглый вращающийся стол	Собственного изготовления	О 1200	1	0,96
Всего				6,34

Таблица 5. – Организационная оснастка

№ пп	Наименование	Тип или модель	Краткая техническая характеристика	Количе-ство	Общая занимаемая площадь, м2
1. 2. 3. 4. 6. 7. 8. 9.	Верстак слесарный Стелаж для хранения радиаторов Ларь для обтирочных материалов Ящик с песком Силовой щит Стальная эмалированная раковина Электрический рукосушитель Настенный шкаф для инструментов	СД-3701 1017, ГАРО – – – – – –	1250*700 3000*700 250*300 700*300 700*300 450*450 250*200 1100*900	1 1 1 1 1 1 1 1	0,88 2,1 0,075 0,21 0,21 0,2 0,05 0,99

Определим площадь участка

F_у=К_пл*F_об , м² (55)

где К_пл – коэффициент плотности расстановки оборудования; [9, с. 60]

F_об – суммарная площадь оборудования в плане, м²

F_у=4*9,59=51 м²

F_у=51+15=66 м²

Выбор и обоснование режимов труда и отдыха

В аккумуляторном отделении принята пятидневная рабочая неделя с односменным режимом работы.

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

- обеденный перерыв - рабочее время

- 15 мин. перерыв

Определение загруженности рабочих

Определение загруженности технологических рабочих

З_т=Т*100/Ф_т*Р_т, % (59)

З_т=1984*100/1944*2=51

Определение загруженности штатных рабочих

З_ш=Т*100/Ф_ш*Р_ш, % (60)

З_ш=1984*100/1725*2=61

2.9 Научная организация труда.

Научная организация труда (НОТ) основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов.

Одна из центральных проблем – дальнейшее совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, сферы непосредственного применения труда.

Высокопроизводительная работа возможна лишь при правильной организации рабочего места, заключающаяся в правильном расположении средств производства, инструментов и приспособлений, рациональном расположении рычагов управления. От правильной организации рабочего места зависят также безопасность работы и повышения производительности труда.

Работа слесаря по ремонту и обслуживанию автомобилей протекает либо у верстака при обработке отдельных деталей автомобиля, либо на каком-нибудь гаражном оборудовании (подъемники, испытательном стенде, у моечной машины, на разборочно-сборочных стендах и т.п.).

Рабочее место верстака должно отвечать требования удобства и безопасности работы. Порядок хранения инструментов и приспособлений у слесаря по ремонту и обслуживанию автомобилей должен быть следующий: инструменты, которые требуются чаще, укладывают ближе; инструменты и приспособления, которые требуются реже, укладывают дальше; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать левой рукой укладывают с левой стороны; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать правой рукой укладывают с правой стороны. Отремонтированные детали, а также детали, подлежащие ремонту, необходимо размещать на стеллажах.

Высота верстака должна быть такова, чтобы рабочему не приходилось излишне нагибаться или поднимать вверх часть руки от локтя до плеча. Неправильная подгонка высоты верстака по росту рабочего ведет к излишнему его утомлению и снижению производительности труда. При универсальных верстаках подгонку осуществляют изменением высоты стола или укладкой перед верстаком деревянной решетки определенной высоты. Наличие решетки обязательно, если верстак стоит не на деревянном полу, а на асфальтобетонном, так как решетка предохраняет ноги работающего от ревматизма.

Стол верстака должен быть обит железом или прочным пластиком, а сам верстак надежно укреплен на рабочем месте. Для хранения инструментов в верстаке должен быть ящик.

Рациональное размещение оборудования, инструментов и приспособлений на рабочем месте повышает производительность труда.

Конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов (сидения, органы управления, средства отображения информации) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы. Конструкцией рабочего места должно быть обеспечено выполнение трудовых операций в пределах зон досягаемости моторного поля.

Правильная поза рабочего уменьшает статические затраты энергии и повышает производительность труда.

Среди различных проблем технической эстетики важное место на АТП принадлежит изменению производственной среды, создание так называемой «зоны комфорта», правильному размещению источников света, созданию благоприятного цветового оформления, ограничению шума и вибрации, оборудованию рабочих мест. Цветовая отделка интерьера производственных зданий должна проектироваться на основе архитектурно-компазиционного решения интерьера с учетом физиологического воздействия цвета и способствовать улучшению гигиенических условий труда в производственных помещениях, снижению утомляемости, повышению производительности труда, обеспечению безопасности производственных процессов, а также улучшению освещения помещений и повышению эстетического уровня промышленных помещений.

Исключительно большое значение для здоровья человека имеет свет. Освещение производственных помещений должно обеспечивать достаточную освещенность рабочих поверхностей (очень важное значение имеет правильная освещенность контрольно-измерительных приборов, манометров, термометров, указателей уровня топлива и т. п.) быть равномерным, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образования густых и резких теней.

Образовавшаяся в помещениях пыль оказывает вредное действие на организм работающего. Пыль поражает дыхательные пути, кожный покров, органы зрения и пищеварительный тракт человека. Для отсоса ядовитых газов и пыли от шлифовальных и заточных станков должны быть установлены местные отсосы и должна работать механическая вентиляция, благодаря которой в производственных помещениях независимо от времени года и режимов технологического процесса можно поддерживать постоянно заданные температуру, влажность и чистоту воздуха.

Помимо цветового фона, немалую роль играет шумовое состояние рабочей среды. Работа в абсолютной тишине и при постоянном монотонном шуме даже незначительной силы (например, шум от вентилятора) притупляет внимание работающего, особенно при выполнении однообразных операций. Известную пользу может принести музыка. Можно рекомендовать специально подобранные программы, когда музыкальные передачи чередуясь с паузами, передаются на 10-20 мин, но не более 2-2,5 ч в смену. Снизить уровень шума и вибрации можно различными путями. Совершенствование технологических процессов(например, замена пневматической клепки гидравлической) позволяет в ряде случаев полностью устранить вредное действие шума на работающих. Очень эффективным является ограждение работающих агрегатов звукоизолирующими и виброгасящими кожухами, облицовка потолка и стен производственных помещений (не менее 50-60 % их поверхности) звукоизолирующими и виброгасящими материалами, крепление станков, механизмов и агрегатов (компрессоров, кузнечных молотов, вентиляторов) через упругие демпфирирующие связи позволит значительно снизить уровень шума и вибрации, выведение в отдельное помещение особо шумных процессов. Если указанными выше методами не представляется возможным устранить или ослабить шум на рабочем месте, тогда необходимо применять средства индивидуальной защиты – противошумы, виброгасящие рукавицы, покрытые резиной или другими мягкими материалом.

Ультразвук аналогичный звуку по физико-гигиенической характеристике, применяемый при мойке и очистке деталей, сварке, паянии, лужении, травлении, дефектоскопии при механической обработке твердых и хрупких металлов, на организм человека оказывает воздействие через воздух или предметы, находящихся под влиянием ультразвуковых колебаний, и вызывает в тканях человека тепловой эффект и переменное давление. При работе на ультразвуковых установках необходимо пользоваться специальными защитными средствами – перчатками (резиновыми с хлопчатобумажной прокладкой). Ультразвуковые установки должны быть оборудованы звукоизолирующими кожухами и экраном, если они не устраняют шум, то ультразвуковая установка должна быть размещена в специальной кабине. Лица, работающие на ультразвуковой установке, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты – заглушками из ультратонкой стекловаты и противошумными наушниками.