ПАО “ММК им. Ильича”

Учебно-курсовой комбинат

Утверждаю:

Первый зам. ген. директора-

главный инженер

ОАО “ММК им. Ильича”

________________С.А.Матвиенков

«____»___________________2012г.

ПРОГРАММА №

подготовки и повышения квалификации

рабочих конвертерного цеха

Профессия: разливщик стали

Квалификация: 6-8 разряд

Код профессии: 8121.2

г. Мариуполь, 2012г.

Пояснительная записка.

Настоящая программа предназначена для обучения на производстве рабочих по профессии «Разливщик стали - 6 разряда» и повышения их квалификации - 7-8 разряда.

Учебная программа для подготовки рабочих и повышения их квалификации по профессии разливщика стали, разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих среднее образование. Объём профессиональных и технических знаний соответствует единому тарифно-квалификационному справочнику - 40, в условиях ККЦ, ПАО ММК им. Ильича

Согласно ЕТКС - 40 /Киев 2002г./ квалификационные характеристики разливщиков стали соответствуют 2 квалификационному разряду, но на основании штатного расписания конвертерного цеха учебная программа разработана на 6 квалификационный разряд /минимальный по штатному расписанию/.

Программа теоретического обучения предусматривает изучение теоретических сведений, необходимых разливщику стали для практической работы начиная со 2 по 6 разряды.

Учитывая сложность и ответственность работ разливщика стали, а также профессиональные навыки рабочих, на курс теоретического обучения для профессиональной подготовки отводится 125 час., для повышения квалификации 7 разрядов 74 час., 8 разряда- 59 час.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнить работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Преподавателем теоретического обучения назначается руководящий работник, имеющий высшее или средне-техническое образование, обученный по при УКК по программе пед.минимума. Инструктором п/о назначается, опытный высококвалифицированный рабочий, имеющий стаж работы по профессии не менее 3-х лет, обучен по пед.минимуму.

В связи с техническим прогрессом и совершенствованием производства программа теоретического и производственного обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новом оборудовании, современных технологических процессах и передовых приемах и методах труда, которые внедряются в отечественную и зарубежную практику.

Программа производственного обучения рассчитана на подготовку рабочих непосредственно на рабочих местах для подготовки - 710 ч. ( месяца), для ПТК – 167 ч. (1 месяц). В период самостоятельного выполнения всех работ инструктор п/о следит за правильностью выполнения комплекса операций, делает их оценку и коррективы, чтоб не допускать нарушения правил ОТ и ТБ, технологии. Программа производственного обучения построена таким образом, что основное внимание уделено требованиям технологической инструкции.

Обучение завершается проведением квалификационных экзаменов, успешная сдача которых дает право работы по профессии разливщик стали 6 р. и выдачей свидетельства по профессии или присвоение очередного разряда при ПТК.

Квалификационные характеристики. Разливщик стали 6 разряда должен уметь:

- подготавливать материалы и технологической инструмент к разливке;

- выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;

-управлять работой шиберного затвора при разливке стали из ковшей емкостью 150 тн. и работой стопорного механизма промежуточного ковша;

- участвовать в разливке стали;

- омывать кислородом настыли с шибера сталеразливочного ковша;

-производить отбор проб для анализа из струи металла при разливке стали из стальковшей емкостью 150 тн.;

- подготавливать к разливке изложницы, промежуточные ковши, засыпать шлакообразующие и другие смеси;

-при разливке стали защищать металл от вторичного окисления на участке стальковш-промковш;;

-устанавливать сталеразливочный ковш на стенд, сталевоз, менять шлаковые чаши;

-устранять дефекты, возникающие при разливке слитков, слябов и применять меры по предотвращению их возникновения;

-производить своевременную передачу сталеразливочных составов и раскислителей;

- выполнять работы по второй профессии /газорезчик, стропальщик/.

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Разливщик стали 6 разряда должен знать:

-основы технологии разливки различных марок стали;

-устройство шиберного и стопорного механизмов сталеразливочного и промежуточного ковша;

-производственную программу на смену;

-организацию работ по подготовке участка к приему плавки;

-типы изложниц и поддонов промежуточных ковшей для различных марок стали;

-химические и физические свойства разливаемой стали;

-требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали;

-требования, предъявляемые к качеству подготовки составов изложниц и промежуточных ковшей к разливке стали;

- основы кристаллизации слитка, сляба и их дефекты;

-влияние скорости разливки стали на качество металла;

-способы раскисления различных марок стали;

- краткую характеристику грузоподъемных кранов и механизмов;

-инструкцию по эксплуатации и уходу за оборудованием;

- нормы расходов на используемые материалы;

-правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка, правила работ в местах повышенной опасности;

-требования ЕТКС работ и профессий рабочих;

-технологическую инструкцию.

Разливщик стали 7 разряда должен уметь:

- подготавливать материалы и технологический инструмент к разливке;

-управлять работой шиберного затвора при разливке стали из ковшей емкостью 150 тн. и работой стопорного механизма промежуточного ковша;

- организовать работы на участке;

- производить разливку стали в изложницы и на МНЛЗ

- омывать кислородом настыли с шибера сталеразливочного ковша;

- производить отбор проб для анализа из под струи металла при разливке стали из стальковшей емкостью 150 тн. и отбор проб из кристаллизатора;

- следить за работой ШОС, своевременно обновлять;

- подготавливать к разливке составы изложниц, промежуточные ковши, засыпать шлакообразующие и другие смеси;

-при разливке стали защищать металл от вторичного окисления на всех участках;

-устанавливать сталеразливочный ковш на стенд, сталевоз, менять шлаковые чаши;

-знать дефекты, возникающие при разливке слитков, слябов и применение мер предотвращающих их возникновения.

- производить своевременную передачу сталеразливочных ковшей и раскисли елей;

- управлять температурно-скоростным режимом разливки стали;

- выполнять работы по второй профессии стропальщика.

-пользоваться всеми видами документации по разливке стали, регламенты, ГОСТы, тех. карты, таблицы и всех действующих технологических законов

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка/.

- выявлять и принимать меры к устранению неисправности в работе эксплуатируемого оборудования;