Билет 6

Вопрос 1: Согласно ГОСТа, отклонение формы плоских поверхностей выражается в непрямолинейности - отклонение от прямолинейности в любом направлении по поверхности. Отклонение относительного расположения поверхностей указаны в ГОСТ 24643-81.

Рассматривая любую деталь, можно найти на ней следующие виды отклонений:

- неплоскостность - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилежащей плоскости ( );

- непрямолинейность - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей прямой ( ⎯ );

- нецилиндричность - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилежащего цилиндра (Ο), некруглость ( ), отклонение профиля продольного сечения (=).

Отклонения расположения:

- непараллельность - разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между прилегающими прямыми по заданной длине и ширине

( //);

- неперпендикулярность - отклонение угла между плоскостями, осями от прямого угла ( ⊥ );

- радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении к этой оси

( );

- непересечение осей - расстояние между осями ( × );

- несоосность - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности ( );

- несимметричность ( ÷ ); - смещение оси ( + ).

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться при наличии осевых отверстий, а также вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях ограничиваются полем допуска на размер. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениям

Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, разделённую на два или три поля. В первом поле слева приводят условное обозначение вида допуска, во втором – числовое значение допуска, в третьем – обозначение базы или другой поверхности. Базу на чертежах обозначают зачернённым равносторонним треугольником или прописной буквой.

Билет 6

Вопрос 2: Общие требования для материалов ремней: достаточно высокое сопротивление усталости, статическая прочность и износостойкость, высокий коэффициент трения, эластичность, а также невысокая стоимость и не дефицитность.

Кожаные ремни среди плоских ремней обладают наибольшей тяговой способностью и эластичностью. Кожаные ремни хорошо работают при переменных и ударных нагрузках на шкивах малых диаметров и больших(до 45 м/с). Из-за дефицитности и высокой стоимости применение кожаных ремней весьма ограничено.

Шерстяные ремни дороги, но хорошо противостоят сырости и воздействию химических веществ. Шерстяные ремни хорошо работают при неравномерных и ударных нагрузках и допускают скорости до 30 м/с.

Хлопчатобумажные ремни применяют при небольших мощностях и скоростях до 25 м/с; удовлетворительно работают на шкивах малых диаметров, непригодны для работы в агрессивных условиях.

Резинотканевые ремни имеют наибольшее распространение. Они состоят из тканевого каркаса с резиновыми прослойками. Основная нагрузка воспринимается тканью, а резина обеспечивает работу ремня как единого целого, защищает ткань от повреждений и повышает коэффициент трения ремня о шкив. Резинотканевые ремни обладают хорошей тяговой способностью, прочностью, эластичностью, малочувствительны к влаге и колебаниям температуры, однако боятся нефтепродуктов. Резинотканевые ремни допускают скорость до 25 м/с.

Синтетические плоские ремни. Весьма перспективны плоские ремни из синтетических материалов, обладающие высокой статической прочностью, эластичностью и долговечностью. Скорость ремня достигает 60 м/с, передаваемая мощность до тысяч киловатт.

Пленочные ремни малой толщины (0,4 - 1,2 мм) работают до 100 м/с и на шкивах малых диаметров. Тяговую способность пленочных ремней повышают за счет специальных пленочных покрытий.

Клиноременная передача применяется в виде открытой передачи и работает с одним или несколькими ремнями. Клиновые ремни делятся на ремни с обычным трапецеидальным сечением и ремни с гофрированной внутренней поверхностью. Последние отличаются повышенной гибкостью и хорошо служат на малых шкивах. Для клиноременной передачи применяют прорезиненные бесконечные ремни двух конструкций: с несущими элементами из нескольких слоёв ткани (рис. 5.5, а) или слоя шнура (рис. 5.5, б), навитого по спирали, завулканизированных в резину.

Достоинствами этой передачи по сравнению с плоскоременной является то, что она передает большую мощность (примерно в 3 раза большее окружное усилие, т. к. f ′ = f / (sin α), где f - коэффициент трения на плоскости - для прорезиненной ткани по чугуну f = 0,3; α = 400 - угол 87 профиля канавки шкива); допускают меньшее межосевое расстояние а и меньший угол обхвата α1; и гораздо меньшие силы давления на валы. Недостатками в сравнении с плоскоременной передачей является меньшая долговечность ремней вследствие значительной их толщины, более низкий КПД и большая стоимость шкивов.

В соответствии с ГОСТ выпускаются ремни семи сечений (О, А, Б, В, Г, Д, Е – рис. 5.6), широкое распространение имеют специальные автотракторные ремни, а также ремни для приводов сельскохозяйственных машин. При необходимости работы ремня с изгибом в двух плоскостях применяют шестигранные (сдвоенные клиновые ремни).