
- •Выбор химического состава стекла
- •Выбор сырьевых материалов
- •Расчет состава шихты
- •Общие формулы для пересчета состава стекла и их примечание
- •Приведение химического состава к стопроцентному
- •Пересчет состава сырьевых материалов на безугарный
- •Расчет состава шихты по заданному составу стекла
- •Расчет шихты из качественных сырьевых материалов
- •Пример 1. Расчет стекольной шихты
- •Пример 2. Расчет стекольной шихты
- •Расчет производственной программы
- •Выбор технологических схем обработки сырья и стеклобоя
- •Выбор способов хранения сырья, расчет площади склада и емкости силосов и расходных бункеров
- •Расчет площадей крытых механизированных складов
- •Расчет емкости и размер силосных складов
- •Расчет емкости и размеров расходных бункеров
- •Подбор и расчет основного оборудования составного участка
- •Расчет практической производительности оборудования и коэффициента его производительности
- •Расчет оборудования механизированного склада сырья
- •Подбор и расчет оборудования отделения подготовки сырьевых материалов
- •Расчет производительности ленточных транспортеров
- •Подбор и расчет элеватора
- •Пневмотранспорт сырьевых материалов и шихты
- •Подбор и расчет сушильного оборудования
- •Установка «взвешенного слоя» для сушки кварцевого песка
- •Подбор оборудования для контрольного просева
- •Подбор сепаратора
- •Подбор питателей
- •Подбор и расчет оборудования для дробления
- •Подбор и расчет оборудования дозировочно-смесительного отделения (дсо)
- •Подбор и расчет автоматических дозировочных весов
- •Подбор и расчет смесителей шихты
- •Основное оборудование составного цеха
- •Библиограф список
Расчет емкости и размер силосных складов
Типовые проекты
дозировочно-смесительных отделений
предусматривают хранение материалов
в силосных банках. Хорошо зарекомендовали
себя силосы, корпус которых имеет формы
призмы и цилиндра, а дно – форму усеченного
конуса или усеченной пирамиды. Для
сырьевых материалов, используемых в
стеклоделии, угол наклона стенок
пирамидальной части приминается равным
55
.
Исходные данные для расчета силосов:
Суточная потребность в каком-либо сырьевом материале, Мсi, т/сут;
Норма запаса, Ni, сут.
Общий объем силоса (Voб) определяется по формуле:
,
где
– насыпной вес сырьевого материала, т
/ м3,
0,8
– коэффициент, учитывающий полноту
заполнения силоса,
H
h
d
k D
Рисунок 3 – Форма и характеристические размеры силосов
Из технических соображений d принимаем равным 1м, H = 2D. Объем усеченного конуса Vук = 1/6 * Vобщ, тогда объем цилиндрической части силоса будет равен:
Vцч = Vобщ - Vук.
Полагая, что H
= 4R, из выражения Vцч
=
D2H
= 4
R3
можно определить радиус силоса (R,
м)
R =
.
Определив R, находим высоту призматической части силоса (H, м)
H =
.
Высота конусной части силоса h определяется из условия h / k = tg 55 ,
где k = (D – d) / 2.
Общая высота силоса равняется Hобщ = H + h.
По такой схеме рассчитываются объем и размеры силосов для песка, соды, доломита, глинозема и др. материалов.
Сырьевые материалы |
Высота силоса, м |
Кол-во силосов, шт |
Расчет емкости и размеров расходных бункеров
Исходные данные для расчета расходных бункеров рекомендуется свести в таблицу по указанной ниже форме.
Наименование сырьевых материалов |
Насыпная масса, т/м3 |
Ежесуточная потреб-ность |
Запасы норма-тивные |
Принимаемая к установке емкость, м3 |
Кол-во бункеров, шт. |
|||||
т |
м3 |
т |
м3 |
По конструктивным соображениям (рисунок 13) принимаем а = 1,5 м; размер выпускного отверстия b принимается по таблице 2.1; угол наклона пирамидальной части бункера 55 .
Рис. 13. Форма и характеристические размеры бункеров
Таблица
Минимальные размеры выпускных отверстий бункеров
Материал |
Размер выпускных отверстий, мм |
Гравий среднего размера |
300 |
Сухой песок |
150 |
Сырой песок |
450 |
Цемент |
250 |
Порода и руда с размерами кусков: До 60 мм До 100 мм До 160 мм |
300 450 500 |
Размеры выпускных отверстий даны для бункеров, не оборудованных вибраторами или другими средствами опорожнения.
Поскольку h
/ k = tg
55
,
k = (a
– b) / 2, то
.
Объем пирамидальной части бункера VП определяется по формуле:
м3,
(19)
Общий объем бункера находим по формуле:
м3,
(17)
где Мi – суточная потребность в каком-либо сырьевом материале, т / сут;
Ni – норма запаса сырьевого материала после обработки, сут;
γi – насыпной вес сырьевого материала, т / м3;
0,8 – коэффициент, учитывающий полноту заполнения силоса (можно 0,9).
Учитывая принимаемую к установке емкость бункера и коэффициент заполнения бункера, равный 0,9, по уравнению (33) определяем высоту призматической части (H)
м,
(20)
Тогда лющая высота бункера
Hобщ = H + h.