- •Выбор химического состава стекла
- •Выбор сырьевых материалов
- •Расчет состава шихты
- •Общие формулы для пересчета состава стекла и их примечание
- •Приведение химического состава к стопроцентному
- •Пересчет состава сырьевых материалов на безугарный
- •Расчет состава шихты по заданному составу стекла
- •Расчет шихты из качественных сырьевых материалов
- •Пример 1. Расчет стекольной шихты
- •Пример 2. Расчет стекольной шихты
- •Расчет производственной программы
- •Выбор технологических схем обработки сырья и стеклобоя
- •Выбор способов хранения сырья, расчет площади склада и емкости силосов и расходных бункеров
- •Расчет площадей крытых механизированных складов
- •Расчет емкости и размер силосных складов
- •Расчет емкости и размеров расходных бункеров
- •Подбор и расчет основного оборудования составного участка
- •Расчет практической производительности оборудования и коэффициента его производительности
- •Расчет оборудования механизированного склада сырья
- •Подбор и расчет оборудования отделения подготовки сырьевых материалов
- •Расчет производительности ленточных транспортеров
- •Подбор и расчет элеватора
- •Пневмотранспорт сырьевых материалов и шихты
- •Подбор и расчет сушильного оборудования
- •Установка «взвешенного слоя» для сушки кварцевого песка
- •Подбор оборудования для контрольного просева
- •Подбор сепаратора
- •Подбор питателей
- •Подбор и расчет оборудования для дробления
- •Подбор и расчет оборудования дозировочно-смесительного отделения (дсо)
- •Подбор и расчет автоматических дозировочных весов
- •Подбор и расчет смесителей шихты
- •Основное оборудование составного цеха
- •Библиограф список
Выбор технологических схем обработки сырья и стеклобоя
При разработке технологической схемы составного цеха обосновываются основные требования к качеству стекольных шихт. С одной стороны, эти требования рассматриваются в тесной связи с процессами стекловарения, производительностью стекловаренных печей и качеством стекломассы. С другой стороны, качество стекольных шихт является следствием тех требований, которые предъявляются к способам хранения и обработке сырьевых материалов и их смешиванию.
Технологические схемы составного цеха разрабатываются для каждого сырьевого материала применительно к его исходному виду, твердости, влажности и другим свойствам. Традиционные технологические схемы обработки некондиционных сырьевых материалов включают значительное количество операций (рис.5.1).
Таблица 5.1
Технологические схемы обработки сырьевых материалов и подготовки шихты в составном цехе
Кварцевый песок |
|
Доломит, известняк |
|
Сода, поташ |
|
Сульфат натрия |
|
Каменный уголь |
|
Стеклобой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приемный бункер |
|
Приемный бункер |
|
Приемный бункер |
|
Приемный бункер |
|
Приемный бункер |
|
Приемный бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Питание |
|
Питание |
|
Просеивание |
|
Питание |
|
Питание |
|
Питание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
Дробление |
|
Расходный бункер |
|
Дробление |
|
Помол |
|
Дробление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Просеивание |
|
Сушка |
|
Взвешивание |
|
Сушка |
|
Просеивание |
|
Магнитная сепарация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расходный бункер |
|
Помол |
|
|
|
Помол |
|
Взвешивание |
|
Промывка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взвешивание |
|
Просеивание |
|
|
|
Просеивание |
|
Смешивание |
|
Инспекция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расходный бункер |
|
|
|
Усреднение |
|
Расходный бункер |
|
Расходный бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взвешивание |
|
|
|
Взвешивание |
|
Взвешивание |
|
Взвешивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смешивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расходный бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взвешивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Увлажнение и смешивание компонентов шихты |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хранение шихты |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортировка к стекловаренной печи |
|||||||||||
Использование кондиционных материалов, предварительно обработанных на централизованных сырьевых базах, позволяет значительно упростить технологические схемы (табл.5.2) и превратить составные цеха в дозировочно-смесительные отделения.
Таблица 5.2
Технологические схемы дозировочно-смесительного отделения
Кварцевый песок, сода |
|
Доломит, известняк |
|
Полевошпатный концентрат, глинозем |
|||
|
|
|
|
|
|||
Хранение в силосе |
|
Хранение в силосе |
|
Приемный бункер |
|||
|
|
|
|
|
|||
Питание |
|
Питание |
|
Питание |
|||
|
|
|
|
|
|||
Просеивание |
|
Просеивание |
|
Просеивание |
|||
|
|
|
|
|
|||
Расходный бункер |
|
Расходный бункер |
|
Расходный бункер |
|||
|
|
|
|
|
|||
Взвешивание |
|
Взвешивание |
|
Взвешивание |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Увлажнение и смешивание |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
Хранение шихты |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
Транспортировка к печи |
|
|||||
При рассмотрении технологической схемы обосновывается необходимость проведения технологических операций дробления, сушки, помола, просеивания, дозировки, смешивания, увлажнения. Обсуждаются условия хранения необработанных и обработанных сырьевых материалов и готовой шихты. Принимаются технологические параметры обработки сырьевых материалов и подготовки шихты: степень дробления и величина частиц получаемого щебня, температуры сушки, размеры ячеек, сит или зерен сырьевых материалов, влажность и однородность шихты.
Подчеркиваются реализованные в проекте научно-технические достижения. Принятие таких технологических решений как использование силосов – промежуточных емкостей и силосов – расходных бункеров, применение пневмо- и вакуум-транспорта, организация новых способов подготовки шихт-грануляции, брикетирования, бункеров – дозаторов для малого количества шихты, тензо – метрические тележки (проверить) и других обосновывается с учетом влияния этих решений на производительность стекловаренного цеха и качества стекломассы.
Все стадии технологического процесса подробно рассматриваются и обосновываются. Способ загрузки шихты, совместное или раздельное введение шихты и боя, возможность компактирования шихты перед загрузкой рассматриваются и принимаются с учетом их воздействия на процессы стекловарения.