4. Расчет производственной программы

Расчет производной программы включает:

- вычисление фактического количества стеклянных изделий, заготовок, полуфабрикатов с учетом отходов, боя и брака, находящихся на каждой стадии технологического процесса;

- вычисление потребного количества стекломассы, шихты и сырьевых материалов;

- вычисление объемов переработки, транспортирования и хранения сырьевых материалов согласно технологической схеме составного цеха;

Стекловаренные сосуды выбираются с учетом особенности варки конкретной марки стекла.

Исходные данные для расчета производственной программы составного цеха:

1. Плотность оптического стекла данной марки, ρ, г/см³;

2. Тип горшков и объём, V, л;

3. Общее количество горшков, n, шт.;

4. Коэффициент заполняемости горшка, К;

5. Количество возвратного стеклобоя, δ, %.

Расчёт номинального годового фонда рабочего времени Т_Н:

Количество рабочих дней (суток) в году или номинальный фонд рабочего времени Т_н зависит от принятого режима работы цеха. При работе по режиму непрерывной рабочей недели без остановок в праздничные дни номинальный фонд Т_н совпадает с календарным фондом Т_кал: Т_н = Т_кал = 365 дней. В случае остановок в праздничные дни Т_н = 357 дней. При работе в 1 смену при пятидневной рабочей недели (продолжительность смены 8 ч 12 мин) Т_н = 254 дням. При работе в 2 или 3 смены Т_н = 261 дню. На стекольных заводах склады и отделения обработки работают в 1 или 2 смены, а дозировочно-смесительные отделения в 2 или 3 смены.

Т_Н = Т_К – Т_ВЫХ – Т_ПРАЗД

Расчёт выпуска стекла в сутки:

М = К · V · p, т / сут

Суточное и годовое потребное количество стекломассы с учётом отходов на хальмовку:

, т/сутки;

, т/год

Зная годовое количество возвратного стеклобоя δ или его отношение ко всей навариваемой стекломассе ρ (принимается от 20 до 40%), определяют годовое количество стекломассы, навариваемой только из шихты S.

Возвратный стеклобой:

, т/год

Годовое количество стекломассы, навариваемое только из шихты:

, т/год

Отсюда вычисляется производственная мощность составного цеха – Ш или годовое количество шихты, необходимой для получения стекломассы.

, т/год

где Q - количество шихты, мас. частей на 100 мас. частей стекломассы, получаемое при расчете шихты.

Производительность составного цеха в сутки вычисляется по формуле:

, т/сутки.

Пример

Плотность оптического стекла марки БФ101: ρ = 2,66 г/см³;

Керамические горшки, объёмом V = 700 л;

Общее количество горшков n = 40 шт.;

Коэффициент заполняемости горшка К = 0,9;

Возвратный стеклобой δ = 25%.

Выбираем периодическое производство, пятидневную рабочую неделю, 24-часовой день (переменно поточное производство). Нерабочие дни – праздники, суббота и воскресение.

Т_Н = Т_К – Т_ВЫХ – Т_ПРАЗД = 365 – 96 – 8 = 261 дней.

Расчёт выпуска стекла в сутки:

т/сутки.

Суточное и годовое потребное количество стекломассы с учётом отходов на хальмовку:

т/сутки,

т/год

Возвратный стеклобой:

т/год.

Годовое количество стекломассы, навариваемое только из шихты:

13121,25 т/год

Производственная мощность составного цеха или годовое количество шихты, необходимой для получения стекломассы:

т/год

Производительность составного цеха в сутки:

т/сутки.

Исходными данными для расчета производственной программы составного цеха или дозировочно-смесительного отделения являются мощность цеха – Ш, а также состав и количество шихты на 100 мас. частей стекла Q. Статьи производственной программы рассчитываются тем же табличным методом при движении слева направо (табл.7.3) Вначале определяют годовую потребность в обработанных (кондиционных) сырьевых материалах из выражений вида:

; ; ;

где П, Г, И, - количества песка, глинозема, известняка в шихте, масс. частей на 100 мас. частей стекла.

Затем вычисляется годовая потребность в сырьевых материалах, которые поступают на хранение и обработку в сухом виде:

; ; ;

где φ_П, φ_Г, φ_И - отходы сырьевых материалов при хранении и обработке, %

Они берутся по нормам технологического проектирования (табл. 7.4)

Таблица 7.3.

Производственная программа составного цеха

Наименование сырьевых материала	Состав шихты масс.ч на 100 м.ч. стекла	Требуется для производст ва шихты в т/год	Отходы при хранении и обработк, %	Поступает на хранение и обработку в сухом виде, т/год	Влажность сырьевых материалов, %	Расходы влажных материалов со склада
						т/год	т/сут	т/ч
Песок	П	П1	φп	П2	ωп	П3	П4	П5
Глинозем	Г	Г1	φг	Г2	ωг	Г3	Г4	Г5
Известняк	И	И1	φи	И2	ωи	И3	И4	И5
Доломит	Д	Д1	φд	Д2	ωд	Д3	Д4	Д5
Сода	С	С1	φс	С2	ωс	С3	С4	С5
ИТОГО:	Q	Ш	-	∑	-	∑	∑	∑

Или по данным производственной практики Годовой расход сырьевых материалов с учетом складской влажности определяют по формулам вида:

; ; ;

где ωп, ωг, ωи – складская влажность сырьевых материалов (табл.7.4).

Таблица 7. 4

Производственные потери сырьевых материалов при хранении и обработке

Наименование материала	Поступление сырья в обработанном виде		Поступление сырья в необработанном виде
	Складская влажность, %	Потери сырья при хранении и обработке, %	Складская влажность, %	Потери сырья при хранении и обработке, %
Песок	1,0	0,5	5,0	7,0
Доломит	1,0	1,0	6,0	6,0
Сода	1,5	2,0	-	-
Сода гранулированная	3,0	2,0	-	-
Сульфат технический	2,0	2,0	-	-
Сульфат гранулированный	1,0	2,0	-	-
Натриевая селитра	5,0	3,0	-	-
Калиевая селитра	2,0	3,0	-	-
Поташ	8,0	2,0	-	-
Содопоташная смесь	1,1	1,0	-	-
Известняк	1,0	1,0	6,0	6,0
Мел кусковой	-	-	12,0	6,0
Мел молотый	3,0	1,0	-	-
Селитра кальциевая	До 15,0	5,0	-	-
Глинозем	1,0	1,0	-	-
Полевошпатовый концентрат	1,0	1,0	-	-
Полевой шпат	1,0	1,0	6,0	4,0
Нефелиновый концентрат	1,0	3,0	-	-
Бура техническая	-	1,0	-	-
Борная кислота	1,0	1,0	-	-
Сурик свинцовый	0,3	0,5	-	-
Барий углекислый	1,0	1,0	-	-
Барий азотнокислый	0,5	1,0	-	-
Цинковые белила	0,1	2,0	-	-
Сода из нефелинового сырья	1,0	1,0	-	-
Кремнефтористый натрий	1,0	2,0	-	-
Криолит	1,0	1,0	-	-
Уголь	-	-	10,0	5,0

Для последующего расчета ПП и подбора технологического оборудования составного цеха представляется важным определение суточного и часового расхода сырьевых материалов со склада. Суточный расход сырьевых материалов со склада определяется по выражениям типа:

; ; ;

При определении часового расхода сырьевых материалов принимают количество рабочих часов в сутки τн в зависимости от числа рабочих смен (8, 16 или 24):

; ; ;

По данным производственной программы составного цеха рассчитывается удельный расход сырьевых материалов на 1 тонну стекломассы, навариваемой из шихты, по формулам:

; ; ;

Удельный расход шихты на 1 тонну стекломассы, равной сумме удельных расходов компонентов, вычисляют по выражению:

По расчетам производственной программы составляется заявка на транспорт.

Таблица 7.5

Заявка на транспорт

Наименование сырьевого материала	Вид транспорта	Расход материала со склада			Кол-во транспорта, вместимость	Частота привоза
		т/год	т/квартал	т/мес
Фосфорная кислота	цистерна	14951,79	1243,09	3729,27	20 шт по 60 т	1 раз в месяц
Окись сурьмы	машина	26,78	6,70	2,23	16 шт по 10 т	1 раз в месяц
И т. д.