4. Подбор и расчет оборудования дозировочно-смесительного отделения (дсо)

   1. Подбор и расчет автоматических дозировочных весов

Исходные данные для расчета весов марки ДВСТ:

1. общий суточный расход сырьевого материала со склада с учетом потерь при транспортировании и обработке, М, т/сут;

2. общая продолжительность цикла, τ, ~ 7 мин;

3. насыпная масса материала, γ, т/м³;

4. коэффициент использования ДВСТ по времени – φ.

При работе ДСО в 2 смены в режиме прерывистой рабочей недели коэффициент использования ДВСТ во времени вычисляеся по формуле ():

, (39)

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, сут;

К – коэффициент, учитывающий режим сменности работы линии (равен 0,33 – при односменной работе; 0,67 – при двусменной; 1 – при трехсменной);

Т_кал – календарный фонд времени в году (365 дней).

Эффективный фонд работы оборудования равен:

Т_эф = 365 – Т_вп – Т_р – Т_но,

где Т_вп – число выходных и праздничных дней в году соответственно 104 и 11 дней;

Т_р – общее годовое время ремонта (по данным ППР – 10 дней);

Т_но – время неизбежных технологических остановок (1-1,5 дней).

Т_эф = 365 – 104 – 11 – 10 – 1 = 239 дней

Определяется полезная емкость ковша ДВСТ (V, м³):

, ()

где

Подбор ДВСТ производится по полезной емкости ковша по табл.17. рекомендуется установка на весовой линии одного типоразмера ДВСТ. Целесообразно для каждого расходного бункера весовой линии установить свой ДВСТ.

Таблица 17

Техническая характеристика автоматических дозировочных весов ДВСТ

Показатели характеристики	ДВСТ-5	ДВСТ-10	ДВСТ-40	ДВСТ-70	ДВСТ-150	ДВСТ-300П
Пределы взвешивания, кг	2-5	4 – 10	15 – 40	35 – 70	50 – 150	120-300
Полезный объем ковша, м3	0,028	0,02	0,07	0,16	0,27	0,27
Цикл взвешивания, с	45	45	90	180	180	180
Потребляемая мощность, кВт	-	0,8	1,8	1,8	1,8	1,8
Габаритные размеры, мм:
длина	870		1630	2100	2100	2100
ширина	1100		1295	1860	1860	1860
высота	840		2545	3000	3000	3000

Рисунок 28 – Дозировочные весы ДВСТ-150.

Рисунок 29 – Дозировочные весы ДВСТ-10.

2. Подбор и расчет смесителей шихты

Исходные данные:

1. суточная потребность цеха в стекольной шихте, М_ш, т/сут;

2. общая длительность цикла смешивания в тарельчатых смесителях – 5 мин;

3. насыпная масса шихты, γ_ш = 1,5 т/м³;

4. коэффициент использования смесителя во времени, φ = 0,48.

Выбор смесителя производится по требуемой величине его рабочего объема (V, л):

, ()

Таблица 18

Техническая характеристика тарельчатых и планетарных смесителей

Показатели характеристики	Смесители
	тарельчатые				планетарный
	СТ-700	СТ-335	СТ-250
Вместимость чаши, л	700	500	250	1000
Производительность, т / ч	10-12	7 – 8	3-4	24-30
Мощность электродвигателя, кВт	20	10	4,5	11,13
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	3,40 3,14 2,24	3,35 2,62 1,54	2,30 1,27 1,90	3,22 3,18 2,60

На малых стекольных предприятиях часто используются смесители, в которых взвешивание материала и смешивание их производится в кюбеле. Такие смесители обладают небольшой производительностью, просты и удобны в эксплуатации. Примером является смеситель СШ-5, техническая характеристика которого следующая:

Объем кюбеля 230 л

Коэффициент использования 0,67

Частота вращения 12,5 об/мин

Время смешивания 15-20 мин

Мощность электродвигателя 3 кВт

Габариты: длина 1850 мм

ширина 1010 мм

высота 1230 мм

Кольцевые лотковые смесители THZ компании ТЕКА для стекольной шихты, работающие в периодическом режиме, имеют емкость от 250 до 6000 литров (табл)

Рисунок 30 – Лотковый смеситель THZ для стекольной шихты.

Дно и стенки смесительного лотка защищены от износа сменной футеровкой. В зависимости от варианта применения футеровка изготовлена из проверенных на практике материалов, например, специального стального листа, специальной хромоникелевой или нержавеющей стали, износостойкого антикоррозионного материала Hardox 500, керамики с окисью алюминия.

Месильные стержни регулируются по высоте и упруго смонтированы в корпусе ротора, по желанию заказчика они могут монтироваться в сменных втулках (THZ 250 - THZ 1125). начиная с типоразмера THZ 1500 этот вид монтажа применяется в серийном исполнении. В качестве специального исполнения смесители могут поставляться с централизованной смазкой.

Месильные стержни, сменные манжеты для защиты месильных стержней от износа и скребки (рис. 31) могут изготавливаться из различных материалов на выбор заказчика: отбеленного чугуна W4, с покрытием из твердых сплавов, полиуретановых эластомеров, отбеленного чугуна (SPIKE) со штифтами из твердого сплава, специальная безникелевая сталь.

Кольцевой лотковый смеситель THZ 250 оборудован не требующим обслуживания фланцевым редукторным двигателем в качестве привода и для опорожнения.

Рисунок 31 – Месильные стержни и скребки.

Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 375 по THZ 1125 имеют расположенный по центру планетарный редуктор с фланцевым двигателем.

Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 1500 по THZ 6000 также приводятся в действие расположенным по центру планетарным редактором с карданным валом и двигателем на лапах. По желанию для мягкого пуска с полной нагрузкой может быть установлена промежуточная турбомуфта.

Прифланцованный к редуктору масляный насос обеспечивает циркуляцию масла и служит для опорожнения смесителя. Общая система маслоснабжения облегчает технический уход за редуктором и системой опорожнения комплексного узла.

Ротационный цилиндр приводит в действие сегментные разгрузочные заслонки с электрическим управлением, которые могут устанавливаться в любое положение с помощью не подверженных износу концевых выключателей.

Благодаря смещённому во внутрь центру вращения создается большое разгрузочное отверстие, что позволяет быстро выгрузить продукт. В качестве опции разгрузочное устройство может приводиться в действие независимо от привода смесителя через отдельный гидравлический агрегат.

В типоразмерах с THZ 375 до THZ 1125 могут монтироваться до 4, а начиная с типоразмера THZ 1500 до THZ 6000 – до 3 разгрузочных устройств. Возможна также установка устройства для выгрузки продукта с целью пробоотбора. Рабочее пространство смесителя защищено пыленепроницаемым защитным кожухом.

Максимально большие заслонки имеют разное расположение и могут приводиться в действие ручными или электрическими лебёдками. Благодаря отсутствию ограничивающих пространство надстроек возможно размещение загрузочных отверстий, патрубков, вентиляционных отверстий, заслонок для чистки, смотровых отверстий по индивидуальным проектам.

Рисунок 33 – Размеры лотковых смесителей.

Все размеры (рис. 33) указаны в мм (табл. 24). При проектировании монтажа запрашивайте монтажные чертежи. Все данные соответствуют современному уровню техники. Возможно внесение изменений, связанных с техническими усовершенствованиями

Таблица 23

Технические характеристики лоткового кольцевого смесителя THZ.

	THZ	250	375	500	750	1125	1500	1875	2250	3000	3750	4500	5250	6000
Емкость смесителя	л.	250	375	500	750	1125	1500	1875	2250	3000	3750	4500	5250	6000
Емкость (при плотности загрузки 1,2 кг/дм.куб)	кг.	300	450	600	900	1350	1800	2250	2700	3600	4500	5400	6300	7200
Число циклов	в час	15 - 20
Мощность привода смесителя	кВт	7,5	11	15	22	30	37	45	55	75	90	110	132	160
Частота вращения ротора	об/м	35	37	30,5	29	29	20	20	18,5	18,5	18,5	18,5	18,5	18
Напорное давление воды	бар	4 - 6
Вес нетто стандартного смесителя	кг.	900	1500	1900	2500	3500	4200	4600	6500	8600	9500	10300	11600	15000

Таблица 24

Размеры лотковых смесителей.

THZ	A	B	C	D	E	F	G	K	N	R	Y
250	350	500	300	1354	-	780	600	-	-	400	500
375	450	485	370	1700	215	765	700	170	-	400	550
500	550	485	410	1900	215	860	860	170	-	400	650
750	650	500	473	2210	235	1000	1000	207	-	450	750
1125	475	500	430	2520	265	1175	1100	207	-	525	900
1500	550	550	430	2520	265	1175	1100	207	1427	525	1050
1875	550	600	380	2872	320	1350	1300	215	1423	600	1150
2250	650	650	330	2992	320	1410	1300	215	1678	600	1150
3000	650	650	440	3370	321	1575	1500	230	1862	700	1350
3750	800	800	310	3840	321	1800	1600	230	2317	700	1350
4500	800	800	310	3840	321	1800	1600	230	2456	700	1350
5250	800	800	320	4350	321	2060	1800	230	2400	700	1350
6000	800	800	500	4660	321	2000	2000	230	2450	700	1650

Суточная практическая производительность выбранного смесителя П_пр оценивается с учетом коэффициента использования его по времени , часовой паспортной производительности П_п из выражения:

П_пр = 24 · П_п · .

По рассчитанной величине П_пр (т/сут) делается заключение о том, обеспечивает ли выбранный смеситель выполнение производственной программы линии. В противном случае подбирается другой смеситель.

В пояснительной записке в качестве примера приводится полная смеха расчета и подбора оборудования только для одного вида сырьевых материалов. Результаты расчетов оборудования по другим видам сырья обобщаются в сводную таблицу по форме, приведенной ниже.

Потребное количество оборудования кажого типа рассчитываентся по валовой производительности линии П и требуемого производственной программой объема переработки М_i из выражения ():

()