
- •Выбор химического состава стекла
- •Выбор сырьевых материалов
- •Расчет состава шихты
- •Общие формулы для пересчета состава стекла и их примечание
- •Приведение химического состава к стопроцентному
- •Пересчет состава сырьевых материалов на безугарный
- •Расчет состава шихты по заданному составу стекла
- •Расчет шихты из качественных сырьевых материалов
- •Пример 1. Расчет стекольной шихты
- •Пример 2. Расчет стекольной шихты
- •Расчет производственной программы
- •Выбор технологических схем обработки сырья и стеклобоя
- •Выбор способов хранения сырья, расчет площади склада и емкости силосов и расходных бункеров
- •Расчет площадей крытых механизированных складов
- •Расчет емкости и размер силосных складов
- •Расчет емкости и размеров расходных бункеров
- •Подбор и расчет основного оборудования составного участка
- •Расчет практической производительности оборудования и коэффициента его производительности
- •Расчет оборудования механизированного склада сырья
- •Подбор и расчет оборудования отделения подготовки сырьевых материалов
- •Расчет производительности ленточных транспортеров
- •Подбор и расчет элеватора
- •Пневмотранспорт сырьевых материалов и шихты
- •Подбор и расчет сушильного оборудования
- •Установка «взвешенного слоя» для сушки кварцевого песка
- •Подбор оборудования для контрольного просева
- •Подбор сепаратора
- •Подбор питателей
- •Подбор и расчет оборудования для дробления
- •Подбор и расчет оборудования дозировочно-смесительного отделения (дсо)
- •Подбор и расчет автоматических дозировочных весов
- •Подбор и расчет смесителей шихты
- •Основное оборудование составного цеха
- •Библиограф список
Установка «взвешенного слоя» для сушки кварцевого песка
Хорошо зарекомендовали себя для сушки кварцевого песка сушилки «взвешенного слоя», используемые на Новосельском и Раменском ГОКах, а так же Константиновском заводе бутылочного стекла и др.
Техническая характеристика установки «взвешенного слоя»:
Сечение рабочей камеры 3,0 х 1,2 м
Высота кипящего слоя 0,3 м
Площадь пода «кипящего слоя» 3,4 м2
Производительность сушилки при начальной
влажности 6,5 % и конечной 0,1 % 5,0 т/ч
Потребное количество газов 3,1 м3/с
Пылеунос 3-4 %
Температура газов
в «кипящем слое» 100-125
Габаритные размеры 3,9х2,2х4,5 м
Вес металлоконструкций 3,0 т
Подбор оборудования для контрольного просева
На отечественных заводах наиболее часто используются сита-бураты. Для просева стекольного песка, соды, сульфата, мела, доломита, глинозема, полевого шпата используются сита № 1,4 – 0,7.
Выбор типа сита-бурат производится по показателю производительности, которая зависит от размера барабана сита. Для составных цехов большой производительности возможно использование инерционных грохотов.
Техническая характеристика сит-буратов и инерционных грохотов приведена в табл. 10 и 11.
Таблица 10
Техническая характеристика сит-буратов
Показатели характеристики |
Типы сит-буратов |
||||
СМ-237 |
СМ-236 |
650х1500 |
1300х2500 |
800х1250 |
|
Размер барабана, мм: диаметр большего основания диаметр меньшего основания длина |
1100 780 3500 |
1100 780 2500 |
650 550 1500 |
1300 1000 2500 |
800 600 1250 |
Число оборотов в 1 мин |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
Размеры фракций, мм |
0-1; 1-3; 3-5 |
0-1 |
0-1 |
0-1 |
0-1 |
Средняя производительность, т/ч (при ситах № 1,4 – 0,7) |
3,0 |
2,0 |
1,5 |
4,5 |
1,5 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,7 |
1,7 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Число оборотов двигателя, мин |
930 |
930 |
- |
930 |
930 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4813 1376 1545 |
3915 1366 1520 |
2715 1180 1005 |
3850 1600 2020 |
2500 1000 1300 |
Таблица 11
Техническая характеристика инерционных грохотов
Показатели характеристики |
М-472 |
СМ-388 |
СМ-861 |
Размеры просеивающих поверхностей, м: ширина длина |
1,2 1,82 |
1,2 1,84 |
1 1,5 |
Число ярусов сит |
3 |
2 |
2 |
Частота вращения вала вибратора, об/с |
12,3 |
12 |
12,5 |
Производительность, м3/ч |
50 |
20-30 |
4 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
3,97 1,55 1,35 |
2,485 1,632 1,075 |
2,85 2,05 1,22 |
Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.
Сита (рис. 19), как правило, поставляются в двухдечном варианте (рассев материалов на 3 фракции). По требованию Заказчиков на сите может быть установлен один дополнительный каркас (рассев материала на 4 фракции) или оставлен только один каркас (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимыми Заказчику размерами ячеек.
Сита выпускаются в нержавеющем исполнении или из углеродистой стали.
Достоинствами вибрационных сит типа СВ являются:
высокая эффективность рассева;
возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;
высокая степень ремонтопригодности (замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);
надежность аппаратов;
пылеплотность;
малый расход электроэнергии;
низкие динамические нагрузки на основание.
Рисунок 19 – Сито вибрационные типа СВ2 (круглого сечения)
Особенностью работы вибрационных сит типа СВ является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит в ситах типа СВ применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей.
Подобный характер колебаний обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.
Рисунок 20 – Вибросито СВ2-0,4
Таблица 16
Технические характеристики вибросит
Наименование |
СВ2-0,4 |
СВ2-0,6 |
СВ2-0,9 |
СВ2-1,2 |
|||||
Производительность, м3/ч** |
до 0,1* |
до 0,3* |
до 0,7* |
до 1,5* |
|||||
Диаметр корпуса, мм |
0,4 |
600 |
900 |
1200 |
|||||
Ситовая поверхность, м2 |
0,11 |
0,26 |
0,6 |
1,0 |
|||||
Количество фракций |
1-0,4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
|||||
Амплитуда колебаний на наружном диаметре (мм) |
веpтикальная |
1...3 |
1...2,5 |
1...2,5 |
1...2,5 |
||||
гоpизонтальная |
1...2 |
1...2 |
1...2 |
||||||
Частота колебаний, Гц (кол/мин) |
24 (1440) |
22,8 (1370) |
22,8 (1370) |
22,8 (1370) |
|||||
Мощность привода, кВт |
0,25 |
0,37 |
0,75 |
1,1 |
|||||
Габаритные размеры, мм |
Длина |
590 |
1000 |
1250 |
1250 |
||||
Ширина |
565 |
1000 |
1250 |
1250 |
|||||
Высота |
740 |
1237 |
1330 |
1330 |
|||||
Масса, кг |
51 |
143 |
240 |
444 |
* Зависит от размера ячейки сетки и характеристики просеиваемого материала.
** Принимается с учетом насыпной плотности материала
На малых предприятиях для протирки поташа, селитры, мела и сурика используются мелотерки.
Характеристика мелотерок:
Производительность 0,5 т/ч
Частота вращения ротора 29,52 об/мин
Сетка для протирки поташа, селитры и сурика № 1,6 – 0,5
Габариты: длина 1650
ширина 626
высота 1000
Мощность электродвигателя 0,7 кВт