3. Подбор и расчет оборудования отделения подготовки сырьевых материалов

   1. Расчет производительности ленточных транспортеров

Выбор ленточного транспортера, как и другого оборудования составного участка, производится по часовому расходу материала, М, т/ч:

, ()

где М_с – суточный расход материала, т/сут;

n – число смен в сутки;

t – продолжительность рабочей смены, ч;

ψ – коэффициент использования оборудования (при двухсменной и односменной работе обычно не учитывается).

В стекольной промышленности для подачи сырьевых материалов, а в некоторых случаях и шихты, широко применяются горизонтальные и наклонные транспортеры, плоские и желобчатые.

Исходные данные для расчета:

1. производительность, требуемая по какому-либо сырьевому материалу, М, т/ч;

2. длина наклонного участка транспортера, L₁, м;

3. длина горизонтального участка транспортера, L₂, м;

4. высота подъема груза, h, м;

5. скорость движения ленты, V, м/с;

6. насыпная масса сырьевого материала, γ, кг/м3.

Их производительность зависит от ширины ленты и скорости движения. При ширине ленты В груз на ней располагается слоем b, равным 0,9 · B – 0,05.

В

b

Рисунок 15. Расположение груза на ленте транспортера

Производительность (П, т/ч) рассчитывается по формуле:

, ()

где с – коэффициент пропорциональности, зависящий от типа транспортера и угла (для плоской ленты = 15 с = 240, при = 20 с = 325, для желобчатой ленты при = 30 с = 265, при = 45 с = 320);

γ – насыпная масса, т/м³;

V – скорость ленты транспортера.

Расчет сводится к определению минимальной ширины транспортера, обеспечивающей требуемую производительность. Ширину ленты (В, м) находим по формуле:

м, (21)

где К – коэффициент, учитывающий режим работы транспортера, равный 1 при трехсменной работе; 2 – при двухсменной работе; 3 – при работе в одну смену;

ψ – коэффициент, зависящий от угла наклона ленты транспортера к горизонту (табл.4).

Таблица 4

Наибольший угол наклона ленточных транспортеров с гладкой прорезиненной лентой

Наименование материала	Допустимый угол наклона транспортера к горизонту, град	Угол естественного откоса материалов, град	Коэффициент, учитывающий степень уменьшения производительности,
Известь порошкообразная	23	30 – 40	0,85
Камень сортированный	18	30 – 40	0,90
Камень несортированный	20	30 – 45	0,85
Песок сухой, чистый	15	30 – 45	0,95
Песок рядовой из карьера	20	35 – 50	0,95
Песок влажный	20	35 – 50	0,85
Уголь каменный рядовой	18	30 – 45	0,90
Цемент	20	30 – 45	0,85
Шлак каменноугольный	22	35 – 50	0,85
Щебень	18	30 – 45	0,90
Стекольный бой недробленый	12	-	0,95
Стекольный бой дробленный	15	-	0,9

Таблица 5

Рекомендуемые скорости движения конвейерной ленты

Материал	Скорость ленты, м/c, при ширине ленты, мм
	400	500 – 650	800 – 1000	1200 – 1400
Песок, пегматит, доломит, известняк (дробленые)	1,0 – 1,6 1,0 – 1,25	1,25 – 2,0 1,5	1,6 – 3,0 1,6 – 2,0	2,0 – 4,0 2,0 – 3,0
Доломит, известняк (кусковые)	-	1,0 – 1,6	1,6	1,6 – 2,0
Сода, поташ	-	0,6 – 0,9	1,0 – 1,25	-

Угол подъема наклонного участка определяется из соотношения

.

Если допустимый угол наклона транспортера к горизонту (табл. 4) для данного сырьевого материала больше рассчитанного по формуле (13) угла , то транспортируемый материал хорошо удерживается на ленте транспортера. Принимается к установке ближайшая по стандарту ширина ленты (табл. 5).