Решение:

1. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения:

=200(6/1+3/1+24/1+6/1+4/1+20/2)-(200-20)(3/1+3/1+6/1+4/1+4/1)=

=7400-3600=3800 мин,

2. Длительность технологического цикла при параллельном виде движения:

=(200-20)*20/2+20(6/1+3/1+24/1+6/1+4/1+20/2)=1800+740=2540 мин,

3. Длительность технологического цикла сократится:

3800мин-2540мин=1260мин (21час).

Задание 1.10. Партия из 300 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет: мин. Каждая операция выполняется на одном Станке. Транспортная партия состоит из 30 деталей: В результате улучшения технологии производства длительность третьей операций сократилась на 3 мин, седьмой - на 2 мин. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей.

i	ti, мин	Cnpi	Сокр.	изм. ti, мин
1	4	1	0	4
2	5	1	0	5
3	7	1	3	4
4	3	1	0	3
5	4	1	0	4
6	5	1	0	5
7	6	1	2	4

Решение:

1. Длительность при исходных данных равна:

=300(4+5+7+3+4+5+6)-(300-30)(4+5+3+3+4+5)=10200-6480=3720 мин=62 ч

2. Длительность при сокращении длительности операций:

= 300(4+5+4+3+4+5+4)-(300-30)(4+4+3+3+4+4)=8700-5940=2760мин=46ч

3. Технологический цикл сократится на 16 часов (62-46=16ч.)

Задание 1.11. Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет: мин. Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая - на трех, а все остальные операции на одном станке. Транспортная партия состоит из 40 деталей. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии' деталей, если размер транспортной партии уменьшить в два раза.

Решение:

1. Длительность при исходных данных равна:

=(200-40)22/2+40(4/1+22/2+5/1+8/1+10/2+27/3)=1760+1840=3600мин ,

2. Длительность при сокращении транспортной партии:

=(200-20)22/2+20(4/1+22/2+5/1+8/1+10/2+27/3)=1980+920=2900мин,

3. Длительность при сокращении транспортной партии сократится на 700 мин: 2900 – 3600 = -700 мин.

Задание 3.6. Сборка блока прибора осуществляется на непрерывно-поточной линии, оснащенной распределительным (нерабочим) конвейером. Шаг конвейера - 1,2 м. Радиус приводного и натяжного барабанов - 0,38 м каждый. Программа выпуска блоков - 375 шт. в сутки. Режим работы линии - двухсменный. Продолжительность одной смены -8 ч. Регламентированные перерывы на отдых - 30 мин в смену. Технологический процесс сборки блока состоит из девяти операций, нормы времени которых соответственно составляют:

t1 = 4,8, t2 = 2,4, t3 = 4,8, t4 = 9,6, t5 = 2,4, t6=4,8, t7= 2,4, t8= 7,2, t9 = 2,4 мин. Время на снятие и установку блока на площадку конвейера учтено в нормах времени технологического процесса.

Определить:

1. такт потока,

2. число рабочих мест на каждой операции и на всей поточной линии;

3. скорость движения конвейера, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера;

4. составить систему адресования ячеек конвейера с закреплением номеров за рабочими;

5. построить стандарт-план и рассчитать длительность производственного цикла;

6. определить размер внутрилинейных заделов и величину незавершенного производства

Р ешение:

1. Эффективный фонд времени оборудования: = 60*8*2-2*30=900мин

Такт ОНПЛ определяем по формуле

мин /шт.

2 . В нашем случае продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, т.о., число рабочих мест (расчетное) на каждой операции определяется по формуле

,

(t1 = 4,8 мин)

(t2 = 2,4 мин)

С3 = 2 (t3 = 4,8 мин)

С4 = 4 (t4 = 9,6 мин)

С5 = 1 (t5 = 2,4 мин)

С6 = 2 (t6=4,8 мин)

С7 = 1 (t7= 2,4 мин)

С8 = 3 (t8= 7,2 мин)

С9 = 1 (t9 = 2,4 мин)

Число рабочих на всей поточной линии: = 2+1+2+4+1+2+1+3+1= 17 чел.

3.

Длина рабочей части конвейера Lр (м) определяется по формулам:

а) при одностороннем расположении рабочих мест на поточной линии ф. (3.18)

б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии

, (3-19)

Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле (3.20)

,

Для распределительного (нерабочего) конвейера обязательно должно соблюдаться условие

, (3.21)

где П - период (комплект номеров) распределительного конвейера;

К - число повторений периода на полной длине конвейера (обязательно целое число).

4.Схема адресования ячеек с закреплением номеров

Период распределительного конвейера определяется исходя из выражения

П=НОК{ }.(3.22)

П = НОК{2,1,2,4,1,2,1,3,1} = 12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Знаки, закрепленные за рабочими местами
1	2	1 2	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
2	1	3	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
3	2	4 5	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
4	4	6 7 8 9	3 3 3 3	1,5,9 2,6,10 3,7,11 4,8,12
5	1	10	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
6	2	11 12	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
7	1	13	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
8	3	14 15 16	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
9	1	17	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

5. длительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Определяется по формуле (3.33):

мин.

5. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле (3.27):

Zтех=CЛ=17 шт.

а величина транспортного задела - по формуле (3.28):

Zтех=(CЛ-1)=17-1=16 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,

Zтех=375*0,04=15 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле (3.30):

Zоб=Zтех+Zтр+Zстр=17+16+15=48 шт.

Величина незавершенного производства определяется по формуле (3.31):

нормо-ч.

Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле (3.23):

шт./ч.

Задание 3.7. Сборка блока производится на рабочем конвейере непрерывного действия.

Шаг конвейера -1,5 м.

Диаметр приводного и натяжного барабанов - 0,4 м каждый.

Технологический процесс сборки блока состоит из восьми операций, нормы времени которых (с учетом времени возвращения на прежнее - исходное место) соответственно составляют:

t1 = 3,6, t2 = 7,2, t3 = 5,4, t4 = 9, t5 = 1,8, t6=5,4, t7= 3,6, t8= 7,2,мин.

Программа выпуска за сутки - 500 блоков.

Режим работы поточной линии - двухсменный по 8 ч. Регламентируемые перерывы на отдых - 30 мин в смену.

Определить:

1. такт потока,

2. число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии;

3. длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части поточной линии;

4. длину замкнутой ленты конвейера;

5. скорость движения конвейера;

6. размер заделов и величину незавершенного производства;

7. длительность технологического цикла сборки блока на конвейере.

Р ешение:

1. Эффективный фонд времени оборудования: = 60*8*2-2*30=900мин

Такт ОНПЛ определяем по формуле: мин /шт.

2. В нашем случае продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, т.о., число рабочих мест (расчетное) на каждой операции определяется по формуле (3.12):

,

( t1 = 3,6 мин)

(t2 = 7,2 мин)

С3 = 3 (t3 = 5,4 мин)

С4 = 5 (t4 = 9 мин)

С5 = 1 (t5 = 1,8 мин)

С6 = 3 (t6=5,4 мин)

С7 = 2 (t7= 3,6 мин)

С8 = 4 (t8= 7,2 мин)

Число рабочих на всей поточной линии: = 2+4+3+5+1+3+2+4= 24 чел.

3. Длина рабочей части конвейера Lр (м) определяется :

4. Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле (3.20)

,

5. Скорость:

6. Размер заделов и величину незавершенного производства; Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле (3.27):

Zтех=CЛ=24 шт.

а величина транспортного задела - по формуле (3.28):

Zтех=(CЛ-1)=24-1=23 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,

Zтех=500*0,04=20 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле (3.30):

Zоб=Zтех+Zтр+Zстр=24+23+20=67 шт.

5. Длительность цикла определяется по формуле (3.33):

мин.

Задание 5.20. Суточный выпуск деталей на механическом участке составляет 80 шт. Каждая деталь транспортируется электромостовым краном на расстояние 75 м. Скорость движения крана -40 м/мин. На каждую деталь массой 30 кг при ее погрузке и разгрузке производится по 4 операции, каждая длительностью по 3 мин. Режим работы участка - двухсменный. Продолжительность рабочей смены -8 ч. Время, затрачиваемое на плановые ремонты, составляет 15%.

Определить:

1. время, затрачиваемое на один рейс крана,

2. число электрокранов,

3. часовую производительность.