- •1 Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Физические основы и классификация обработки металлов давлением. Волочение. Сущность процесса и оборудование.
- •2 Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Современные способы сварки.
- •3 Технология изготовления изделий из пластмасс. Литье пластмасс при низком давлении. Особенности изготовления изделий из пластмасс.
- •4 Литейные свойства сплавов. Жидкотекучесть сплавов. Способы изготовления отливок. Литье в кокиль. Сущность способа. Типы кокилей
- •5 Задачи создания малоотходных и ресурсосберегающих технологий. Современные проблемы машиностроения.
- •6 Технология изготовления резиновых изделий
- •7 Физическая сущность процесса резания. Обработка заготовок на сверлильных станках. Применяемый инструмент и оборудование. Материалы для изготовления сверл.
- •8 Методы получения металлических порошков. Способы получения изделий из порошковых и композиционных материалов
- •9 Составить операционную карту механической обработки детали типа втулки
- •10 Основные операции ковки. Оборудование и инструмент процессов ковки и штамповки
- •11 Прокатка как один их важных способов обработки металлов давлением. Технология получения бесшовных труб. Продукция прокатного производства
- •12 Проблемы литейного производства. Пути совершенствования методов литья. Современные способы получения отливок
- •13 Виды инструментов для обработки резанием. Материалы для инструментов. Виды режущих инструментов
- •По применению: Ручной режущий инструмент, Машинный режущий инструмент, Машинно-ручной режущий инструмент По способу крепления: Насадной режущий инструмент, Хвостовой режущий инструмент
- •14 Горячая объемная штамповка. Виды штампов. Расчет массы поковки при штамповке
- •15 Прессование. Сущность процесса прессования. Схема прессования
- •16 Составление карты технологической обработки литья.
- •17 Нагрев заготовок перед обработкой давлением. Пластичность металлов и сплавов
- •Пластичность – свойство твердых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок.
- •18 Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •Вырубной штамп. Схема установки заготовки.
- •1.Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •2.Составление карты технологического процесса штамповки. Операции штамповки.
- •3.Особенности сварки сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов
- •4.Физико-химические процессы получения стали. Производство стали в электродуговых печах
- •5.Геометрия режущего инструмента. Плоскости и углы режущих инструментов. Операционная карта обработки металлов резанием. Шлифовальные круги.
- •6.Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин. Дефекты отливок.
- •7.Физическая сущность процесса резания. Тепловыделение при резании
- •8.Доменный процесс. Физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
7 Физическая сущность процесса резания. Обработка заготовок на сверлильных станках. Применяемый инструмент и оборудование. Материалы для изготовления сверл.
Резание материалов можно рассматривать как процесс местного сжатия и сдвига обрабатываемого материала режущим клином (резцом) с последующим образованием стружки. При этом срезаемый слой материала и слои, расположенные впереди резца и под резцом, подвергаются упругим и пластическим деформациям.При обработке резанием различных материалов образуются различные виды стружек: сливная, стружки скалывания и надлома. Сливная стружка представляет собой сплошную прямую или винтовую ленту и характерна для обработки вязких материалов – мягкая сталь, медь, алюминий. Образование сливной стружки затрудняет ее удаление при обработке. При резании хрупких материалов (бронза, чугун, неметаллические материалы) отдельные элементы стружки не связаны между собой. Такую стружку называют стружкой надлома. Промежуточной между сливной стружкой и стружкой надлома является стружка скалывания, характерная для резания стали повышенной твердости, невязкой латуни и др. Вид стружки влияет на чистоту обработанной поверхности и износ режущего инструмента.От характера и степени деформации материала заготовки зависит количество тепла, выделяемого при резании, износ инструмента, наклеп, нарост, шероховатость поверхности и другие явления.
На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:
сверление сквозных и глухих отверстий;
рассверливание отверстий на больший диаметр;
зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности;
зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов;
развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности;
раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63...0,08 мкм;
нарезание внутренних резьб метчиками;
подрезание (цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.
Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.
Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы: углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали: хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС; быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18, а также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6.