5.Геометрия режущего инструмента. Плоскости и углы режущих инструментов. Операционная карта обработки металлов резанием. Шлифовальные круги.

Форму режущей части инструментов и углы их заточки принято называть геометрическими параметрами или, более просто, геометрией режущих инструментов.

Правильно назначенная, рациональная (наивыгоднейшая) геометрия инструмента обеспечивает наилучшие результаты его работы, т. е. достаточно большую стойкость, хорошую чистоту обработанной поверхности, сравнительно небольшую мощность, расходуемую при резании, а также благоприятную форму стружки. Указанные требования зависят не только от величины углов заточки, но и от таких элементов конструкции инструмента, как форма его передних и задних поверхностей, форма и размеры впадин между зубьями у фрез, протяжек, метчиков, размеры направляющих (круглошлифован ных) ленточек у сверл, разверток и т. д. Все эти элементы также относятся к геометрии режущих инструментов.

Обработанной поверхностью называется поверхность, полученная на заготовке после снятия стружки. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости: основную и плоскость резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.

Плоскостью резания называют плоскость, перпендикулярную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца. Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.Главный задний угол альфа — угол между касательной к главной задней поверхности резца в данной точке режущей кромки и плоскостью резания. Задний угол нужен для того, чтобы уменьшить трение задней поверхности инструмента об обрабатываемую заготовку. Он выбирается обычно в пределах от 2 до 12°. Угол заострения бетта — угол между передней и главной задней поверхностью резца. От этого угла зависит прочность режущей части инструмента. Передний угол ^ — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Этот угол необходим для уменьшения силы резания, а также для уменьшения трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца. При обработке вязких металлов передний угол выбирается в пределах от 10 до 20° и более. При обработке сталей, в особенности твердыми сплавами, передний угол выбирается близким к нулю или даже отрицательным. При ра- боте фасонными инструментами (фасонными резцами, фасонными фрезами, резьбовыми фрезами, зуборезным инструментом и др.) передний угол должен быть равным нулю либо иметь небольшие положительные значения (от 2 до 4°). Угол резания сигма — угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Вспомогательные углы резца а1, фи1 и бетта1 измеряют во вспомогательной секущей плоскости и определяют по аналогии с главными углами резца.

Углы в плане измеряют в основной плоскости. Главный угол в плане ро — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане фи — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи. Угол при вершине в плане е — угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. Геометрические параметры (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов.

Операционная карта — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Обработка металлов резанием – технологический процесс производства деталей машин, который заключается в срезании режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала в виде стружки для получения заданной геометрической формы, точности и шероховатости поверхности детали. В качестве заготовок будущих деталей машин используют прокат различного профиля, литье, поковки и сварные конструкции. Чтобы с заготовки снять нужный слой металла ей и режущему инструменту необходимо сообщить определенные движения:

• движения резания;

• установочные движения;

• вспомогательные движения.

К движениям резания относится главное движение (v), которое определяет скорость отделения стружки и движение подачи (s), обеспечивающее врезание инструмента в последующие слои металла. Установочными называют движения, которые устанавливают заготовку и инструмент в определенное положение перед началом резания. К вспомогательным движениям относят: закрепление заготовки и ее снятие, холостые движения инструмента, переключение скоростей и т.д.

Шлифовальный круг является одним из самых известных в промышленности видов абразивных кругов. Это твердое пористое тело вращения, в состав которого входят зерна абразивного материала и особое связующее вещество искусственного и природного происхождения. В качестве абразива используются оксиды алюминия, карбид кремния или другие сверхпрочные материалы. Связка может быть вулканитовая, бакелитовая или керамическая. Изготовление происходит посредством литья, методом холодного и горячего прессования, экструдирования.

Шлифовальные круги пришли на смену уже устаревшим корундовым и наждачным дискам. Основное применение этого абразивного круга – резка и шлифование различных деталей, материалов, конструкций, а также заточка режущих рабочих инструментов. Он позволяет идеально отшлифовать и подогнать по размеру металлические и неметаллические детали и получить абсолютно ровную поверхность. Применяется при плоском внутреннем, круглом, наружном, центровом и бесцентровом шлифовании, а также при обдирочном шлифовании и шлифовании со снятием припусков.