
- •1 Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Физические основы и классификация обработки металлов давлением. Волочение. Сущность процесса и оборудование.
- •2 Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Современные способы сварки.
- •3 Технология изготовления изделий из пластмасс. Литье пластмасс при низком давлении. Особенности изготовления изделий из пластмасс.
- •4 Литейные свойства сплавов. Жидкотекучесть сплавов. Способы изготовления отливок. Литье в кокиль. Сущность способа. Типы кокилей
- •5 Задачи создания малоотходных и ресурсосберегающих технологий. Современные проблемы машиностроения.
- •6 Технология изготовления резиновых изделий
- •7 Физическая сущность процесса резания. Обработка заготовок на сверлильных станках. Применяемый инструмент и оборудование. Материалы для изготовления сверл.
- •8 Методы получения металлических порошков. Способы получения изделий из порошковых и композиционных материалов
- •9 Составить операционную карту механической обработки детали типа втулки
- •10 Основные операции ковки. Оборудование и инструмент процессов ковки и штамповки
- •11 Прокатка как один их важных способов обработки металлов давлением. Технология получения бесшовных труб. Продукция прокатного производства
- •12 Проблемы литейного производства. Пути совершенствования методов литья. Современные способы получения отливок
- •13 Виды инструментов для обработки резанием. Материалы для инструментов. Виды режущих инструментов
- •По применению: Ручной режущий инструмент, Машинный режущий инструмент, Машинно-ручной режущий инструмент По способу крепления: Насадной режущий инструмент, Хвостовой режущий инструмент
- •14 Горячая объемная штамповка. Виды штампов. Расчет массы поковки при штамповке
- •15 Прессование. Сущность процесса прессования. Схема прессования
- •16 Составление карты технологической обработки литья.
- •17 Нагрев заготовок перед обработкой давлением. Пластичность металлов и сплавов
- •Пластичность – свойство твердых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок.
- •18 Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •Вырубной штамп. Схема установки заготовки.
- •1.Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •2.Составление карты технологического процесса штамповки. Операции штамповки.
- •3.Особенности сварки сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов
- •4.Физико-химические процессы получения стали. Производство стали в электродуговых печах
- •5.Геометрия режущего инструмента. Плоскости и углы режущих инструментов. Операционная карта обработки металлов резанием. Шлифовальные круги.
- •6.Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин. Дефекты отливок.
- •7.Физическая сущность процесса резания. Тепловыделение при резании
- •8.Доменный процесс. Физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
13 Виды инструментов для обработки резанием. Материалы для инструментов. Виды режущих инструментов
Лезвийный инструмент
Резец — однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях.
Фреза — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы[как?] с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения[источник не указан 302 дня].
Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания.
Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия.
Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.
Развёртка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности.
Зенковка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.
Цековка — осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.
Метчик
Плашка
Протяжка
Ножовочное полотно — многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих один над другим, предназначенный для отрезания или прорезания пазов при поступательном главном движении резания.
Напильник
Шевер (англ. shaver) — зуборезный инструмент для шевингования — точноизготовленное зубчатое колесо с канавками на боковых поверхностях зубьев, образующих режущие кромки. Применяются также реечные и червячные шеверы.
Абразивный инструмент
По обрабатываемому материалу
Металлорежущий инструмент
Дереворежущий инструмент
По обрабатываемым элементам
Зуборезный инструмент
Резьбонарезной инструмент
По форме: Дисковый режущий инструмент, Цилиндрический режущий инструмент ,Конический режущий инструмент,Пластинчатый режущий инструмент
По изготовлению
Цельный режущий инструмент
Разжимной режущий инструмент — режущий инструмент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путём её деформирования
Составной режущий инструмент — режущий инструмент с неразъёмным соединением его частей и элементов.
Сборный режущий инструмент — режущий инструмент с разъёмным соединением его частей и элементов.
Инструментальная головка
По применению: Ручной режущий инструмент, Машинный режущий инструмент, Машинно-ручной режущий инструмент По способу крепления: Насадной режущий инструмент, Хвостовой режущий инструмент
Углеродистые инструментальные стали имеют низкую теплостойкость (красностойкость 200 – 250° С). Поэтому из них изготовляют главным образов развертки, метчики, ножовочные полотна, зубила и другой инструмент, используемый с низкой скоростью резания. Рабочую часть инструмента из углеродистых инструментальных сталей закаливают до твердости HRC 60 – 62. Легированные инструментальные стали после термообработки имеют твердость HRC 62 – 64 и красностойкость 300 – 400° С, что позволяет применять их для изготовления инструментов, работающих при скоростях больших, чем инструмент из углеродистой стали. Ряд сталей (ХВГ, 9ХВГ) при термообработке мало деформируются, поэтому из них изготовляют сложные и длинные инструменты, например развертки, протяжки, длинные сверла и др. Быстрорежущие стали могут иметь нормальную и повышенную стойкость. Инструмент из стали нормальной стойкости (Р18, Р9) применяют для обработки стали с пределом прочности 90 – 100 кгс/мм 2 и чугуна с. твердостью НВ 270 – 280. Из стали Р9 изготовляют инструменты простой формы – резцы, фрезы, зенкеры, а из стали Р18 – более сложные инструменты для зубо-резьбона – резных работ.