2 Выбор вида и проектирование заготовок

2.1 Основные направления при выборе заготовок

Одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок, приближенных их конструктивными формами и размерами к готовой детали. От правильного выбора заготовки, т.е. установления ее формы, размеров припусков на обработку, точности размеров и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, трудоемкости и в итоге получения себестоимости изготовления в целом. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости.

При разработке процесса изготовления детали могут быть два принципиальных направления:

- получение заготовки, наиболее приближенной по размерам и форме к готовой детали, где значительная доля трудоемкости на заготовительные цеха, и минимальная на механические.

- получение грубой заготовки с большими припусками, и на механическую обработку приходится основная доля трудоемкости и себестоимости изготовления детали.

В зависимости от масштаба и типа производства выбирается то или иное производство или какое – либо промежуточное между ними.

2.2 Основные виды заготовок

Основными видами заготовок от назначения деталей являются:

- отливки из черных и цветных металлов;

- заготовки из металлокерамики;

- кованые и штампованные заготовки;

- заготовки, штампованные из листового материала;

- заготовки из проката;

- сварные заготовки;

- заготовки из неметаллических материалов.

Материал заготовок задается на рабочем чертеже конструктором.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей.

При выборе заготовки возникают затруднения, тогда производят технико–экономический расчет двух или более выбранных заготовок.

2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок

Технико – экономический расчет изготовления производят в следующем порядке:

- устанавливают метод получения заготовки;

- назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали, по выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

- определяют расчетные размеры на каждую поверхность;

- назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативам;

- определяют норму расхода материала с учетом технологических потерь (некратность, угар, облой);

- определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок;

- определяют себестоимость изготовления заготовок;

- определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки.

Величину припуска на механическую обработку определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, степени сложности, габаритным размерам, а также из – за вида получения заготовки (горячая объемная штамповка, кузнечно–прессовая, литье).

Припуски и допуски на размеры заготовок изготовляемые объемной штамповкой по ГОСТ 7505, литьем ГОСТ 1855, прокат ГОСТ 2509 и т.д.