- •Автор: Кондрашова Раиса Тимофеевна – старший преподаватель кафедры «Технологические машины и оборудование»
- •1 Основы технологии с/х машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процесс
- •1.2 Технологическая подготовка производства
- •1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов
- •1.4 Типы машиностроительного производства
- •1.5 Определение типа производства
- •1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса
- •2 Выбор вида и проектирование заготовок
- •2.1 Основные направления при выборе заготовок
- •2.2 Основные виды заготовок
- •2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок
- •2.4 Классификация припусков на обработку
- •2.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.6 Факторы, влияющие на величину припуска
- •2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой
- •3 Базирование деталей при обработке
- •3.1 Понятие о базах и их выборе
- •3.2 Схемы базирования деталей
- •3.3 Принцип совмещения и постоянства баз
- •3.4 Погрешности базирования
- •3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •4 Приспособления для механической обработки
- •4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений
- •4.2 Классификация приспособлений
- •4.3Базирование заготовок
- •4.4 Закрепление заготовок
- •4.5 Основные элементы приспособлений
- •4.6 Закрепление заготовок
- •4.7 Рычажные зажимные устройства
- •4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок
- •5 Точность и качество обработанной поверхности
- •5.1 Точность и параметры точности
- •5.2 Погрешности при обработке заготовок
- •5.3 Метод точечных диаграмм
- •5.4 Качество поверхности деталей машин
- •6 Технологический процесс и его структура
- •6.1 Порядок разработки технологического процесса
- •6.3 Классификация технологических процессов
- •6.4 Концентрация и дифференциация операции
- •6.5 Оформление технологической документации
- •7 Расчет режимов резания
- •7.1 Элементы режимов резания
- •7.2 Методы механической обработки резанием
- •7.3 Выбор режущего инструмента
- •7.4 Обеспечение точности механической обработки
- •7.5 Методы настройки станков
- •7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
- •8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках
- •8.1 Структура технических операций
- •8.2 Техническое нормирование
- •8.3 Основные пути сокращения машинного времени
- •9 Технологичность конструкций деталей и машин
- •9.1 Основные требования технологичности конструкции
- •9.2 Показатели технологичности конструкции изделия
- •10.4 Резьбонарезные операции
- •10.5 Методы окончательной обработки валов
- •10.6 Контрольные операции
- •11 Обработка деталей класса «втулки»
- •11.1 Материалы для изготовления втулок
- •11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок
- •11.3 Токарная обработка втулок
- •11.4 Протяжные операции
- •11.5 Шлифовальные операции
- •11.6 Накатывание ротационным инструментом
- •11.7 Доронование
- •11.8 Прочие операции обработки втулок
- •11.9 Обработка деталей класса «диски»
- •11.10 Способ балансировки
- •11.11 Контрольные операции
- •12 Обработка деталей класса «корпусные детали»
- •12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок
- •12.2 Технологические требования к корпусным деталям
- •12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей
- •12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали
- •12.5 Окончательная обработка корпусных деталей
- •12.6 Контроль качества
- •13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса»
- •13.1 Назначения и классификация зубчатых колес
- •13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес
- •13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес
- •13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
- •13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами
- •13.3.4 Зубодолбление
- •13.3.5 Зубострогание
- •13.3.6.Зуботочение
- •13.4 Накатывание зубчатых колес
- •13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес
- •13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
- •14 Обработка червяков и червячных колес
- •14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления
- •14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес
- •14.3 Контроль червячных колес и червяков
- •15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей
- •15.1 Обработка шпоночных пазов
- •15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах
- •15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей
- •16.1 Характеристика деталей
- •16.2 Изготовление зубьев и штифтов
- •16.3 Изготовление дисков
- •16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •16.6 Изготовление семяпроводов
- •16.7 Изготовление звездочек
- •16.8 Изготовление шнеков
- •16.9 Изготовление коленчатых осей и валов
- •17 Основные понятия технологии сборки машин
- •17.1 Классификация видов сборки
- •17.2 Организационные формы сборки
- •17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •17.4 Последовательность и содержание сборочной операции
- •17.5 Проектирование технологических процессов сборки
- •17.6 Расчет показателей процесса сборки
- •17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки
- •17.8 Механизация сборочных процессов
- •17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов
- •17.10 Сборка машин
- •17.11 Окраска машин
- •17.11.1 Методы окраски
- •17.11.2 Сушка
- •17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
- •17.13 Комплектование и упаковка машин
17.11.2 Сушка
Существует два вида сушки: естественный и
искусственный
Естественная сушка – проводится на открытом воздухе, при температуре 16…20, длится несколько часов, требуются значительные производственные площади.
Искусственная сушка:
конвекционная
терморадиационная
индукционная сушка токами промышленной частоты
индукционная сушка токами повышенной частоты
высокотемпературная сушка.
Применяется в с/х машиностроении только первые два.
Конвекционная сушка – ведется в сушилках, где изделия нагреваются омыванием горячим воздухом при температуре 80. При такой сушке быстро высыхают верхние слои покрытия, образуя пленку, затрудняется выход паров растворителя из нижних слоев и замедляется процесс сушки.
Терморадиационная сушка – выполняется в радиационных сушилах с инфракрасным излучением, которые поглощаются металлом, который отдает тепло нижним слоям, т. е. высыхание слоя краски начинается снизу, пары растворителя имеют свободный выход и процесс сушки ускоряется в 3…10 раз по сравнению с конвекционной сушкой. В качестве источника в сушилках применяются рефлекторные лампы накаливания.
17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
Контроль качества выполнения сборочных работ при изготовлении с/х машин ведется на всем протяжении изготовления от сборки отдельных узлов до сборки готовой машины. Проверяется:
- соблюдение процесса сборки
- соответствие деталей со спецификацией
- соблюдение размеров заданных чертежом
- ТУ, взаимное расположение поверхностей
- качество слесарно-пригоночных работ (отсутствие дефектов сварных швов, герметичность, правильность затяжки и контровки резьбовых соединений, балансировка)
- покрытие (без пятен, трещин, пузырьков и отслаивания).
- проверка машин или отдельных узлов на испытательных стендах.
Помимо испытаний узлы и машины подвергаются выборочно испытаниям на контрольно-испытательных станциях (КИС), которые являются завершающими. Испытанию подвергаются машины готовые, упакованные и сданные на склад готовой продукции. На КИСе проверяется комплектность, правильность и качество упаковки, наличие и правильность заполнения сопроводительной документации. Испытания машины на КИСе завершаются составлением по установленной форме протокола испытаний.
17.13 Комплектование и упаковка машин
С/х машины поставляются потребителю в собранном виде или отдельными упаковочными местами. Принятая разбивка машины отражается в упаковочной ведомости, и проверяется комплектность при получении потребителем.
В комплект отгружаемой машины входят:
- узлы и детали машины, составляющие упаковочные места в соответствии с принятой разбивкой
- сменные детали и узлы машины
- запасные части
- набор рабочего инструмента
- упаковочная тара
- сопроводительная документация
Все изделия перед упаковкой в тару должны иметь наименьшие габаритные размеры, надежно закрепляться в таком положении, не имеющие антикоррозийного покрытия консервируются смазкой, обертываются бумагой и т. д. Конструкция упаковочной тары и способы упаковки зависят от вида упаковываемого изделия.
Тара: сплошные и решетчатые ящики, площадки-рамы, а также транспортирование в открытом виде ( бункеры, рамы и т. д. ). Отгружаются потребителю водным, железнодорожным и автомобильным транспортом.
Контрольные вопросы
1.Что является первичным элементом собираемой машины?
2. Что называется базовой деталью или базовым элементом?
3.Виды процессов сборки.
4.Основные методы сборки
5.Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки.
6.Последовательность при проектировании техпроцесса сборки.
7.Расчет показателей процесса сборки.
8.Что такое такт выпуска изделий?
9.Методы механизации сборочных работ.
10.Способы сборки типовых соединений.
11.Для каких узлов применяются балансировочные операции?
12.Методы окраски машин.
13. Методы сушки собираемых узлов и машин.
14.Какая продукция проходит испытание на КИСе?
15.Что входит в комплект отгружаемой продукции?
Литература
М.Е. Егоров и др. «Технология машиностроения» М., Высшая школа, 1976., 534 стр.
Аунапу Ф.Ф. , Гривас Ю.М., Микенин В.А. «Технология с.х. машиностроения» М. Машиностроение, 1968г., 491 стр.
В.В. Данилевский «Технология машиностроения» М., Высшая школа, 1977., 479 с тр.
Технология с.х. машиностроения» Учебное пособие, под редакцией доктора тех. наук проф. Л.М. Кожуро. Минск ООО «Новое знание», 2006г., 511 стр.
В.В. Клепиков, А.Н. Бодров «Технология машиностроения». М.: Форум-ИНФРА-М, 2004г., 858 стр.
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985г.
«Технология машиностроения» «Учебник для вузов. Под ред. А.М. Дальского. М.: МГТУ, 1999г., 564 стр.
Колесов И.М. «Основы технологии машиностроения» Учебник для вузов. М.: «Высшая школа», 2001г., 591 стр.
«Основы технологии машиностроения» В.С. Кормаков и др. Учебник для вузов. М.: «Высшая школа», 2001г., 591 стр.
М.Р. Сихимбаев «Технология машиностроительного производства», Караганда, 2003г., 201 стр.
КОНДРАШОВА РАИСА ТИМОФЕЕВНА
Курс лекций разработан в соответствии с типовой программе дисциплины «Технология с.х. машиностроения» для студентов специальности: 5В072400 (050724) – «Технологические машины и оборудование»
Технический редактор Сулейменова Г.Е.
Компьютерная верстка: Митрофанова Е.А.
Сдано в набор «_05_»_01_2012г.
Подписано в печать «_05_»_01_2012г.
Формат бумаги 60 х 84 1/16 Гарнитура «Times New Roman»
Печать ризографическая
Бумага типогр. №1. Усл. изд. 9,1 п.л. Заказ № _9224_ Тираж 50
________________________________________________________________
Издательство Казахского агротехнического университета им. С. Сейфуллина, 2012г. 010011, г. Астана, пр. Победы 62 а.
