10.4 Резьбонарезные операции

На деталях класса «валы» предусматривается нарезание резьбы как на наружных поверхностях, так и в отверстиях. Нарезание резьбы может происходить в качестве перехода на токарной операции или выделятся самостоятельно, зависит от многих факторов – это насыщенность токарной операции, количества деталей, точность и др.

Существует несколько способов получения резьбы:

1.нарезание резьбы резцами и гребенками;

2.нарезание резьбы плашками, плашками;

3.нарезание резьбы резьбонарезными самораскрываюшимися головками;

4.фрезерование резьбы;

5.вихревое нарезание резьбы;

6.шлифование резьбы;

7.накатывание резьбы.

Нарезание внутренних резьб резцами, резьбонарезными головками, вихревое нарезание, фрезерование гребенчатыми фрезами применяются при больших диаметрах резьбы, аналогично обработке наружных резьб. Накатывание внутренней резьбы недавно разработанный способ и мало распространенный. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке с применением специального приспособления для крепления и вращения детали.

10.5 Методы окончательной обработки валов

Шлифовальные операции позволяют обеспечить большую точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей при высокой чистоте обработки. Основной метод обработки поверхности деталей, закаленных до высокой твердости, шлифование является завершающим этапом, тогда все другие операции механической обработки (токарные, фрезерные, сверлильные и др.) заканчиваются до чистовой обработки.

Шлифование термически необработанных валов можно выполнять вслед за токарными операциями, либо после. Шлифование сразу после токарной обработки имеет преимущества, оно выполняется по гладким цилиндрическим поверхностям, не имея канавок, пазов, лысок. Для шлифовальной обработки валов применяются два вида шлифования:

1. круглое шлифование в центрах (патроне)

2. бесцентровое шлифование

10.6 Контрольные операции

Валы подвергаются контрольной проверке на соответствие чертежа и ТУ.

Два вида контроля:

• наружный осмотр и

• геометрический контроль.

Наружный осмотр – наличие всех конструкторских элементов (шеек, фасок, пазов) отсутствие забоин вмятин, заусенцев, чистота обработки сравниванием с эталонами.

Геометрический контроль – в единичном и мелкосерийном производстве с помощью универсальных инструментов и приборов. В крупносерийном и массовом производстве применяются предельные калибры, специальные контрольные приспособления, контрольные автоматы и полуавтоматы. Наружные резьбы контролируют резьбовыми кольцами, шлицевые поверхности – с помощью комплексных шлицевых калибров – колец. Соосность и биение проверятся приспособлениями с индикаторами часового типа.

Контрольные вопросы

1. Материалы, используемые для изготовления валов?

2. Что служит заготовками для валов?

3. Какие операции включает типовой маршрут механической обработки валов?

4. Оборудование необходимое для обработки валов из штучных заготовок.

5. Что является установочной базой при обработке валов на токарных станках?

6. Методы нарезания резьб на валах.

7. Какие виды шлифования валов?

8. Методы обработки шлицевых поверхностей на валах.

9. Виды контроля валов.

Лекция 11 – 2 часа