
- •Автор: Кондрашова Раиса Тимофеевна – старший преподаватель кафедры «Технологические машины и оборудование»
- •1 Основы технологии с/х машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процесс
- •1.2 Технологическая подготовка производства
- •1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов
- •1.4 Типы машиностроительного производства
- •1.5 Определение типа производства
- •1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса
- •2 Выбор вида и проектирование заготовок
- •2.1 Основные направления при выборе заготовок
- •2.2 Основные виды заготовок
- •2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок
- •2.4 Классификация припусков на обработку
- •2.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.6 Факторы, влияющие на величину припуска
- •2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой
- •3 Базирование деталей при обработке
- •3.1 Понятие о базах и их выборе
- •3.2 Схемы базирования деталей
- •3.3 Принцип совмещения и постоянства баз
- •3.4 Погрешности базирования
- •3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •4 Приспособления для механической обработки
- •4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений
- •4.2 Классификация приспособлений
- •4.3Базирование заготовок
- •4.4 Закрепление заготовок
- •4.5 Основные элементы приспособлений
- •4.6 Закрепление заготовок
- •4.7 Рычажные зажимные устройства
- •4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок
- •5 Точность и качество обработанной поверхности
- •5.1 Точность и параметры точности
- •5.2 Погрешности при обработке заготовок
- •5.3 Метод точечных диаграмм
- •5.4 Качество поверхности деталей машин
- •6 Технологический процесс и его структура
- •6.1 Порядок разработки технологического процесса
- •6.3 Классификация технологических процессов
- •6.4 Концентрация и дифференциация операции
- •6.5 Оформление технологической документации
- •7 Расчет режимов резания
- •7.1 Элементы режимов резания
- •7.2 Методы механической обработки резанием
- •7.3 Выбор режущего инструмента
- •7.4 Обеспечение точности механической обработки
- •7.5 Методы настройки станков
- •7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
- •8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках
- •8.1 Структура технических операций
- •8.2 Техническое нормирование
- •8.3 Основные пути сокращения машинного времени
- •9 Технологичность конструкций деталей и машин
- •9.1 Основные требования технологичности конструкции
- •9.2 Показатели технологичности конструкции изделия
- •10.4 Резьбонарезные операции
- •10.5 Методы окончательной обработки валов
- •10.6 Контрольные операции
- •11 Обработка деталей класса «втулки»
- •11.1 Материалы для изготовления втулок
- •11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок
- •11.3 Токарная обработка втулок
- •11.4 Протяжные операции
- •11.5 Шлифовальные операции
- •11.6 Накатывание ротационным инструментом
- •11.7 Доронование
- •11.8 Прочие операции обработки втулок
- •11.9 Обработка деталей класса «диски»
- •11.10 Способ балансировки
- •11.11 Контрольные операции
- •12 Обработка деталей класса «корпусные детали»
- •12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок
- •12.2 Технологические требования к корпусным деталям
- •12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей
- •12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали
- •12.5 Окончательная обработка корпусных деталей
- •12.6 Контроль качества
- •13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса»
- •13.1 Назначения и классификация зубчатых колес
- •13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес
- •13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес
- •13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
- •13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами
- •13.3.4 Зубодолбление
- •13.3.5 Зубострогание
- •13.3.6.Зуботочение
- •13.4 Накатывание зубчатых колес
- •13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес
- •13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
- •14 Обработка червяков и червячных колес
- •14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления
- •14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес
- •14.3 Контроль червячных колес и червяков
- •15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей
- •15.1 Обработка шпоночных пазов
- •15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах
- •15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей
- •16.1 Характеристика деталей
- •16.2 Изготовление зубьев и штифтов
- •16.3 Изготовление дисков
- •16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •16.6 Изготовление семяпроводов
- •16.7 Изготовление звездочек
- •16.8 Изготовление шнеков
- •16.9 Изготовление коленчатых осей и валов
- •17 Основные понятия технологии сборки машин
- •17.1 Классификация видов сборки
- •17.2 Организационные формы сборки
- •17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •17.4 Последовательность и содержание сборочной операции
- •17.5 Проектирование технологических процессов сборки
- •17.6 Расчет показателей процесса сборки
- •17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки
- •17.8 Механизация сборочных процессов
- •17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов
- •17.10 Сборка машин
- •17.11 Окраска машин
- •17.11.1 Методы окраски
- •17.11.2 Сушка
- •17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
- •17.13 Комплектование и упаковка машин
6.5 Оформление технологической документации
Разработанные техпроцессы оформляются на соответствующих документах, степень подробности которых устанавливается в зависимости от типа и характера производства, а также от сложности и точности обрабатываемых изделий.
В связи с ГОСТом в технологической документации могут быть приняты следующие описания технологического процесса:
В единичном и мелкосерийном производствах обычно ограничиваются разработкой маршрутного описания техпроцесса, за исключением сложных деталей.
В массовом производстве основываясь на маршрутное описание технологического процесса, подробно разрабатываются операции. При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность переходов, их совмещение, выбирают оборудование, режимы резания, определяют нормы времени.
Маршрутное описание техпроцесса, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте, в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Операционное описание техпроцесса, при котором дается полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Применяется в серийном и массовом производстве и для особо сложных деталей в мелкосерийном и даже в единичном производстве.
Маршрутно-операционное описание техпроцесса, при котором дается сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
Маршрутно-технологическое описание рекомендуется к применению в серийном, мелкосерийном и опытных производствах, когда изготовление изделий включает в себя отдельные и точные детали.
Выбор комплекта форм документов для техпроцесса производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых и применяемых техпроцессов. В соответствии с установленным в ЕСТД положением маршрутная карта является документом общего назначения, т. е. в этом документе можно описать техпроцесс любых видов работ, в том числе и сборочных.
Маршрутная карта является обязательным документом. В маршрутном описании техпроцесса, его технологические операции излагаются укрупнено, т. е. без указания переходов и технологических режимов.
В случае необходимости указаний переходов и технологических режимов для осуществления техпроцесса механической обработки пользуются картами техпроцесса или операционными картами. При операционном описании техпроцесса в комплект документов входит также маршрутная карта, являющаяся сводным документом.
На разработанный техпроцесс составляют технологическую документацию, являющуюся основным средством регламентирования технологический процесс. Она содержит точные данные, необходимые для подготовки производства.
Единая система технологической документации (ЕСКД) установила единые правила разработки, оформления и обращения технологической документации для всех организаций и предприятий.
Были разработаны следующие виды документации:
- маршрутные карты
- операционные карты для крупносерийного и массового производства, с расчленением по переходам
- расчетно-технологические карты при проектировании обработки на станках с ЧПУ
- карты эскизов и схем
- технологические ведомости – перечень всех технологических документов, выпущенных на изделие
- ведомость материалов
- ведомость оснастки
Разработаны методические указания о рациональном использовании стандартов на технологическую документацию.
Контрольные вопросы
1.Исходные данные необходимые для разработки техпроцесса
2.Основные этапы разработки техпроцесса
3.Что называется технологической операцией?
4.Что является единицей производственного планирования и учета?
5.Что называется технологическим переходом?
6.Что представляет собой единичный технологичный процесс?
7.Что называется концентрацией операций?
8.Что называется дифференциацией операций?
9.Оформление технологической документации в единичном и мелкосерийным производствах
10.Что является обязательным документом при оформлении технологической операции?
Лекция 7 – 2 часа