4 Приспособления для механической обработки

Приспособлениями, применяемыми при механической обработке деталей, называют дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Приспособления для сверления – кондукторы.

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущего инструмента на станках, называют вспомогательным инструментом.

При обработке приспособление ориентирует деталь относительно режущего инструмента или станка.

4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений

Применение станочных приспособлений позволяет решить следующие задачи:

- обеспечить базирование заготовок, исключающее установку их на станках, с выверкой по поверочным базам;

- обеспечить выигрыш в силах закрепления заготовок, что достигается применением рациональных конструкций зажимных механизмов;

- повысить производительность станочных операций путем механизации и автоматизации приспособлений (многоместные);

- улучшить условия труда, удобство обслуживания приспособлений (снижает утомляемость, не производственные потери рабочего времени);

- снизить трудоемкость и себестоимость обработки деталей, особенно при применении многоместных и механизированных приспособлений;

- повысить точность и качество обработки;

- расширить технологические возможности универсальных станков (замена одношпиндельных на многошпиндельные сверлильные головки);

Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе.

4.2 Классификация приспособлений

По целевому назначению:

• для установки (закрепления) изделий на оборудование – токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном и др.

• для установки обрабатывающих инструментов – патроны, зажимы, оправки и др.

• сборочные приспособления;

• контрольные приспособления;

• транспортно-кантовательные.

По степени специализации:

• универсальные;

• специализированные;

• специальные.

По источнику энергии привода:

• пневматические;

• пневмогидравлические;

• гидравлические;

• электромеханические;

• магнитные;

• вакуумные;

• центробежно-инерционные.

По степени использования энергии неживой природы

• ручные;

• механизированные;

• полуавтоматические;

• автоматические.

4.3Базирование заготовок

Базовым поверхностям заготовок соответствуют установочные поверхности приспособления. При базировании заготовок по наружным поверхностям чаще всего используют призмы, по внутренним – цилиндрические и конические пальцы. Пальцы бывают : цилиндрические и срезанные. Пальцы бывают сменными, когда они при работе быстро изнашиваются. Установочные пальцы стандартизованы. Опоры и установочные приспособления также стандартизованы.

4.4 Закрепление заготовок

После определения схемы базирования, выбора опор и установочных устройств, необходимо выбрать схему закрепления заготовки и конструкцию зажимного устройства. В процессе зажима силы закрепления не должны сдвигать заготовку, деформировать, быть надежными и безопасными в работе, выбираться напротив опорных элементов приспособления.