
- •Автор: Кондрашова Раиса Тимофеевна – старший преподаватель кафедры «Технологические машины и оборудование»
- •1 Основы технологии с/х машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процесс
- •1.2 Технологическая подготовка производства
- •1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов
- •1.4 Типы машиностроительного производства
- •1.5 Определение типа производства
- •1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса
- •2 Выбор вида и проектирование заготовок
- •2.1 Основные направления при выборе заготовок
- •2.2 Основные виды заготовок
- •2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок
- •2.4 Классификация припусков на обработку
- •2.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.6 Факторы, влияющие на величину припуска
- •2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой
- •3 Базирование деталей при обработке
- •3.1 Понятие о базах и их выборе
- •3.2 Схемы базирования деталей
- •3.3 Принцип совмещения и постоянства баз
- •3.4 Погрешности базирования
- •3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •4 Приспособления для механической обработки
- •4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений
- •4.2 Классификация приспособлений
- •4.3Базирование заготовок
- •4.4 Закрепление заготовок
- •4.5 Основные элементы приспособлений
- •4.6 Закрепление заготовок
- •4.7 Рычажные зажимные устройства
- •4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок
- •5 Точность и качество обработанной поверхности
- •5.1 Точность и параметры точности
- •5.2 Погрешности при обработке заготовок
- •5.3 Метод точечных диаграмм
- •5.4 Качество поверхности деталей машин
- •6 Технологический процесс и его структура
- •6.1 Порядок разработки технологического процесса
- •6.3 Классификация технологических процессов
- •6.4 Концентрация и дифференциация операции
- •6.5 Оформление технологической документации
- •7 Расчет режимов резания
- •7.1 Элементы режимов резания
- •7.2 Методы механической обработки резанием
- •7.3 Выбор режущего инструмента
- •7.4 Обеспечение точности механической обработки
- •7.5 Методы настройки станков
- •7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
- •8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках
- •8.1 Структура технических операций
- •8.2 Техническое нормирование
- •8.3 Основные пути сокращения машинного времени
- •9 Технологичность конструкций деталей и машин
- •9.1 Основные требования технологичности конструкции
- •9.2 Показатели технологичности конструкции изделия
- •10.4 Резьбонарезные операции
- •10.5 Методы окончательной обработки валов
- •10.6 Контрольные операции
- •11 Обработка деталей класса «втулки»
- •11.1 Материалы для изготовления втулок
- •11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок
- •11.3 Токарная обработка втулок
- •11.4 Протяжные операции
- •11.5 Шлифовальные операции
- •11.6 Накатывание ротационным инструментом
- •11.7 Доронование
- •11.8 Прочие операции обработки втулок
- •11.9 Обработка деталей класса «диски»
- •11.10 Способ балансировки
- •11.11 Контрольные операции
- •12 Обработка деталей класса «корпусные детали»
- •12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок
- •12.2 Технологические требования к корпусным деталям
- •12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей
- •12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали
- •12.5 Окончательная обработка корпусных деталей
- •12.6 Контроль качества
- •13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса»
- •13.1 Назначения и классификация зубчатых колес
- •13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес
- •13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес
- •13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
- •13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами
- •13.3.4 Зубодолбление
- •13.3.5 Зубострогание
- •13.3.6.Зуботочение
- •13.4 Накатывание зубчатых колес
- •13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес
- •13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
- •14 Обработка червяков и червячных колес
- •14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления
- •14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес
- •14.3 Контроль червячных колес и червяков
- •15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей
- •15.1 Обработка шпоночных пазов
- •15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах
- •15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей
- •16.1 Характеристика деталей
- •16.2 Изготовление зубьев и штифтов
- •16.3 Изготовление дисков
- •16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •16.6 Изготовление семяпроводов
- •16.7 Изготовление звездочек
- •16.8 Изготовление шнеков
- •16.9 Изготовление коленчатых осей и валов
- •17 Основные понятия технологии сборки машин
- •17.1 Классификация видов сборки
- •17.2 Организационные формы сборки
- •17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •17.4 Последовательность и содержание сборочной операции
- •17.5 Проектирование технологических процессов сборки
- •17.6 Расчет показателей процесса сборки
- •17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки
- •17.8 Механизация сборочных процессов
- •17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов
- •17.10 Сборка машин
- •17.11 Окраска машин
- •17.11.1 Методы окраски
- •17.11.2 Сушка
- •17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
- •17.13 Комплектование и упаковка машин
3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие
ГОСТ 3.1107, и число лишающих ими степеней свободы заготовок.
Таблица 3.1
Наименование |
Условное обозначение |
Число лишаемых степеней свободы |
||
Вид сбоку |
Вид в плане |
|||
сверху |
снизу |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Опора неподвижная |
|
|
|
1 |
Опора подвижная |
|
|
|
1 |
Опора плавающая |
|
|
|
1 |
Опора регулируемая |
|
|
|
- |
Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью |
|
- |
- |
- |
Опора неподвижная с призматической рабочей поверхностью |
|
|
|
2 |
Опора подвижная (зажим) с призматической рабочей поверхностью |
|
|
|
11 |
Центр неподвижный (гладкий) |
|
- |
- |
2 или 32 |
Центр вращающийся |
|
- |
- |
2 или 32 |
Центр плавающий |
|
- |
- |
2 |
Центр рифленый |
|
- |
- |
2 или 32 |
Центр обратной вращающийся с рифленой поверхностью |
|
- |
- |
2 или 32 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Патроны двух-, трех- и четырехкулачковые с механическим зажимом |
|
- |
- |
43 |
Патроны и оправки цанговые |
|
- |
- |
43 |
Патроны и оправки с гидропластовым зажимом |
|
|
|
43 |
Патрон (зажим) пневматический |
|
|
|
43 |
Патрон (зажим) гидравлический |
|
|
|
43 |
Патроны (зажимы) магнитный и электромагнитный |
|
|
|
43 |
Патрон (зажим) электрический |
|
|
|
43 |
Патрон поводковый |
|
|
|
- |
Люнет неподвижный |
|
|
|
- |
Люнет подвижный |
|
|
|
- |
Оправка цилиндрическая гладкая |
|
|
|
|
Оправка цилиндрическая шариковая (роликовая) |
|
|
|
54 |
Оправки цилиндрические резьбовая (а) и шлицевая (б)
|
|
|
|
54 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Оправка коническая роликовая |
|
|
|
55 |
Зажим одиночный (механический) |
|
|
|
- |
Зажим сблокированный двойной (механический) |
|
|
|
- |
Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью |
|
- |
- |
- |
Примечание. Если технологу требуется
предопределить форму рабочей поверхности
опор или зажимов, тогда она обозначается
символами: — – плоская;
- сферическая;
- цилиндрическая (шариковая);
- ромбическая; \_/ - призматическая; V
– коническая;
– трехгранная, которая проставляется
слева от условных обозначений опор или
зажимов.
Контрольные вопросы
1. Что называется базированием?
2. Как различают базы по назначению?
3. Что такое схема базирования?
4. Какие базы используют для выполнения первой операции механической обработки заготовки?
5. Что такое принцип совмещения (единства) и постоянства баз?
6. Максимальная допустимая погрешность базирования.
Лекция 4 – 2 часа