- •Автор: Кондрашова Раиса Тимофеевна – старший преподаватель кафедры «Технологические машины и оборудование»
- •1 Основы технологии с/х машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процесс
- •1.2 Технологическая подготовка производства
- •1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов
- •1.4 Типы машиностроительного производства
- •1.5 Определение типа производства
- •1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса
- •2 Выбор вида и проектирование заготовок
- •2.1 Основные направления при выборе заготовок
- •2.2 Основные виды заготовок
- •2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок
- •2.4 Классификация припусков на обработку
- •2.5 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.6 Факторы, влияющие на величину припуска
- •2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой
- •3 Базирование деталей при обработке
- •3.1 Понятие о базах и их выборе
- •3.2 Схемы базирования деталей
- •3.3 Принцип совмещения и постоянства баз
- •3.4 Погрешности базирования
- •3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •4 Приспособления для механической обработки
- •4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений
- •4.2 Классификация приспособлений
- •4.3Базирование заготовок
- •4.4 Закрепление заготовок
- •4.5 Основные элементы приспособлений
- •4.6 Закрепление заготовок
- •4.7 Рычажные зажимные устройства
- •4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок
- •5 Точность и качество обработанной поверхности
- •5.1 Точность и параметры точности
- •5.2 Погрешности при обработке заготовок
- •5.3 Метод точечных диаграмм
- •5.4 Качество поверхности деталей машин
- •6 Технологический процесс и его структура
- •6.1 Порядок разработки технологического процесса
- •6.3 Классификация технологических процессов
- •6.4 Концентрация и дифференциация операции
- •6.5 Оформление технологической документации
- •7 Расчет режимов резания
- •7.1 Элементы режимов резания
- •7.2 Методы механической обработки резанием
- •7.3 Выбор режущего инструмента
- •7.4 Обеспечение точности механической обработки
- •7.5 Методы настройки станков
- •7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
- •8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках
- •8.1 Структура технических операций
- •8.2 Техническое нормирование
- •8.3 Основные пути сокращения машинного времени
- •9 Технологичность конструкций деталей и машин
- •9.1 Основные требования технологичности конструкции
- •9.2 Показатели технологичности конструкции изделия
- •10.4 Резьбонарезные операции
- •10.5 Методы окончательной обработки валов
- •10.6 Контрольные операции
- •11 Обработка деталей класса «втулки»
- •11.1 Материалы для изготовления втулок
- •11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок
- •11.3 Токарная обработка втулок
- •11.4 Протяжные операции
- •11.5 Шлифовальные операции
- •11.6 Накатывание ротационным инструментом
- •11.7 Доронование
- •11.8 Прочие операции обработки втулок
- •11.9 Обработка деталей класса «диски»
- •11.10 Способ балансировки
- •11.11 Контрольные операции
- •12 Обработка деталей класса «корпусные детали»
- •12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок
- •12.2 Технологические требования к корпусным деталям
- •12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей
- •12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали
- •12.5 Окончательная обработка корпусных деталей
- •12.6 Контроль качества
- •13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса»
- •13.1 Назначения и классификация зубчатых колес
- •13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес
- •13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес
- •13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
- •13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами
- •13.3.4 Зубодолбление
- •13.3.5 Зубострогание
- •13.3.6.Зуботочение
- •13.4 Накатывание зубчатых колес
- •13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес
- •13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
- •14 Обработка червяков и червячных колес
- •14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления
- •14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес
- •14.3 Контроль червячных колес и червяков
- •15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей
- •15.1 Обработка шпоночных пазов
- •15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах
- •15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей
- •16.1 Характеристика деталей
- •16.2 Изготовление зубьев и штифтов
- •16.3 Изготовление дисков
- •16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •16.6 Изготовление семяпроводов
- •16.7 Изготовление звездочек
- •16.8 Изготовление шнеков
- •16.9 Изготовление коленчатых осей и валов
- •17 Основные понятия технологии сборки машин
- •17.1 Классификация видов сборки
- •17.2 Организационные формы сборки
- •17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •17.4 Последовательность и содержание сборочной операции
- •17.5 Проектирование технологических процессов сборки
- •17.6 Расчет показателей процесса сборки
- •17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки
- •17.8 Механизация сборочных процессов
- •17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов
- •17.10 Сборка машин
- •17.11 Окраска машин
- •17.11.1 Методы окраски
- •17.11.2 Сушка
- •17.12 Контроль качества сборки и испытания машин
- •17.13 Комплектование и упаковка машин
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Казахский агротехнический университет им. С.Сейфуллина
Кафедра «Технологическое оборудование и машины»
Курс лекций по дисциплине
«Технология сельскохозяйственного машиностроения»
Астана 2011
УДК 621.757 (075.8)
ББК 34.5
Т38
Автор: Кондрашова Раиса Тимофеевна – старший преподаватель кафедры «Технологические машины и оборудование»
Рецензент: Горбунов Борис Николаевич – кандидат технических наук, доцент, зав. кафедрой «Техническая механика» КАТУ им. С. Сейфуллина
Курс лекций составлен в соответствии с требованиями нормативных документов (учебного плана и программой дисциплины) и включает все необходимые сведения по выполнению лабораторных (практических) работ.
Курс лекций предназначен для студентов технического факультета и магистрантов.
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Технологические машины и оборудование»
Протокол №_1__ от «___27.08____» 2011г.
Рассмотрено и одобрено на заседании методического совета технического факультета
Протокол №_2___ от «__28.09____» 2011г.
Курс лекций рекомендован к изданию УМС Казахского агротехнического университета им. С. Сейфуллина
Протокол №3 от 18.11.2011г.
©Кондрашова Раиса Тимофеевна
Казахский агротехнический университет им. С.Сейфуллина 2011 г
Содержание
Введение |
7 |
Лекция 1 – 2 часа |
8 |
1 Основы технологии с/х машиностроения |
8 |
1.1 Производственный и технологический процесс |
8 |
1.2 Технологическая подготовка производства |
10 |
1.3 Основные технико-экономические показатели технологических процессов |
11 |
1.4 Типы машиностроительного производства |
12 |
1.5 Определение типа производства |
14 |
1.6 Концентрация и дифференциация технологического процесса |
15 |
Контрольные вопросы |
16 |
Лекция 2 – 3 часа |
17 |
2 Выбор вида и проектирование заготовок |
17 |
2.1 Основные направления при выборе заготовок |
17 |
2.2 Основные виды заготовок |
17 |
2.3 Технико-экономический расчет изготовления заготовок |
18 |
2.4 Классификация припусков на обработку |
18 |
2.5 Расчет припусков на механическую обработку |
21 |
2.6 Факторы, влияющие на величину припуска |
24 |
2.7 Расчет заготовок полученных горячей объемной штамповкой |
24 |
Контрольные вопросы |
27 |
Лекция 3 – 2 часа |
28 |
3 Базирование деталей при обработке |
28 |
3.1 Понятие о базах и их выборе |
28 |
3.2 Схемы базирования деталей |
28 |
3.3 Принцип совмещения и постоянства баз |
30 |
3.4 Погрешности базирования |
31 |
3.5 Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств |
34 |
Контрольные вопросы |
37 |
Лекция 4 – 2 часа |
38 |
4 Приспособления для механической обработки |
38 |
4.1 Основные задачи проектирования станочных приспособлений |
38 |
4.2 Классификация приспособлений |
38 |
4.3Базирование заготовок |
39 |
4.4 Закрепление заготовок |
39 |
4.5 Основные элементы приспособлений |
39 |
4.6 Закрепление заготовок |
41 |
4.7 Рычажные зажимные устройства |
42 |
4.8 Расчет сил, необходимых для закрепления заготовок |
43 |
Контрольные вопросы |
47 |
Лекция 5 – 2 часа |
48 |
5 Точность и качество обработанной поверхности |
48 |
5.1 Точность и параметры точности |
48 |
5.2 Погрешности при обработке заготовок |
49 |
5.3 Метод точечных диаграмм |
50 |
5.4 Качество поверхности деталей машин |
51 |
Контрольные вопросы |
54 |
Лекция 6 – 2 часа |
55 |
6 Технологический процесс и его структура |
55 |
6.1 Порядок разработки технологического процесса |
55 |
6.2 Исходные данные для разработки технологического процесса |
55 |
6.3 Классификация технологических процессов |
56 |
6.4 Концентрация и дифференциация операции |
58 |
6.5 Оформление технологической документации |
59 |
Контрольные вопросы |
62 |
Лекция 7 – 2 часа |
63 |
7 Расчет режимов резания |
63 |
7.1 Элементы режимов резания |
63 |
7.2 Методы механической обработки резанием |
64 |
7.3 Выбор режущего инструмента |
64 |
7.4 Обеспечение точности механической обработки |
65 |
7.5 Методы настройки станков |
67 |
7.6 Охлаждение при механической обработке резанием |
68 |
Контрольные вопросы |
70 |
Лекция 8 – 2 часа |
71 |
8 Определение норм времени при работе на металлорежущих станках |
71 |
8.1 Структура технических операций |
71 |
8.2 Техническое нормирование |
75 |
8.3 Основные пути сокращения машинного времени |
78 |
Контрольные вопросы |
79 |
Лекция 9 – 1 час |
80 |
9 Технологичность конструкций деталей и машин |
80 |
9.1 Основные требования технологичности конструкции |
80 |
9.2 Показатели технологичности конструкции изделия |
81 |
Контрольные вопросы |
83 |
Лекция 10 – 2 часа |
84 |
10 Обработка деталей класса «валы» |
84 |
10.1 Материалы для изготовления валов |
84 |
10.2 Виды заготовок |
84 |
10.3 Типовой маршрут механической обработки валов |
84 |
10.4 Резьбонарезные операции |
87 |
10.5 Методы окончательной обработки валов |
87 |
10.6 Контрольные операции |
87 |
Контрольные вопросы |
89 |
Лекция 11 – 2 часа |
90 |
11 Обработка деталей класса «втулки» |
90 |
11.1 Материалы для изготовления втулок |
90 |
11.2 Технологический маршрут механической обработки втулок |
90 |
11.3 Токарная обработка втулок |
91 |
11.4 Протяжные операции |
92 |
11.5 Шлифовальные операции |
92 |
11.6 Накатывание ротационным инструментом |
93 |
11.7 Доронование |
94 |
11.8 Прочие операции обработки втулок |
96 |
11.9 Обработка деталей класса «диски» |
96 |
11.10 Способ балансировки |
97 |
11.11 Контрольные операции |
97 |
Контрольные вопросы |
98 |
Лекция 12 – 1 час |
99 |
12 Обработка деталей класса «корпусные детали» |
99 |
12.1 Материалы для корпусных заготовок. Виды заготовок |
99 |
12.2 Технологические требования к корпусным деталям |
99 |
12.3 Технологические задачи обработки корпусных деталей |
99 |
12.4 Типовой маршрут обработки корпусной детали |
100 |
12.5 Окончательная обработка корпусных деталей |
101 |
12.6 Контроль качества |
101 |
Контрольные вопросы |
102 |
Лекция 13 – 2 часа |
103 |
13 Обработка деталей класса «зубчатые колеса» |
103 |
13.1 Назначения и классификация зубчатых колес |
103 |
13.2 Материалы для изготовления зубчатых колес |
104 |
13.3 Основные методы формообразования зубьев цилиндрических колес |
104 |
13.3.1 Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки |
104 |
13.3.2 Нарезание зубчатых колес методом копирования |
105 |
13.3.3 Зубонарезание червячными фрезами |
105 |
13.3.4 Зубодолбление |
106 |
13.3.5 Зубострогание |
107 |
13.3.6.Зуботочение |
107 |
13.4 Накатывание зубчатых колес |
107 |
13.5 Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес |
107 |
13.6 Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубчатых колес |
108 |
Контрольные вопросы |
110 |
Лекция 14 – 1 час |
111 |
14 Обработка червяков и червячных колес |
111 |
14.1 Конструкции червячных передач и материалы для их изготовления |
111 |
14.2 Технология изготовления червяков и червячных колес |
112 |
14.3 Контроль червячных колес и червяков |
113 |
Контрольные вопросы |
115 |
Лекция 15 – 1 час |
116 |
15 Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей |
116 |
15.1 Обработка шпоночных пазов |
116 |
15.2 Обработка шлицевых поверхностей на валах |
117 |
15.3 Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях |
118 |
Контрольные вопросы |
119 |
Лекция 16 – 1 час |
120 |
16 Технология механической обработки типовых деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и автомобилей |
120 |
16.1 Характеристика деталей |
120 |
16.2 Изготовление зубьев и штифтов |
120 |
16.3 Изготовление дисков |
121 |
16.4 Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов |
121 |
16.5 Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов |
123 |
16.6 Изготовление семяпроводов |
124 |
16.7 Изготовление звездочек |
124 |
16.8 Изготовление шнеков |
125 |
16.9 Изготовление коленчатых осей и валов |
125 |
Контрольные вопросы |
127 |
Лекция 17 – 2 часа |
128 |
17 Основные понятия технологии сборки машин |
128 |
17.1 Классификация видов сборки |
128 |
17.2 Организационные формы сборки |
129 |
17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки |
130 |
17.4 Последовательность и содержание сборочной операции |
131 |
17.5 Проектирование технологических процессов сборки |
132 |
17.6 Расчет показателей процесса сборки |
134 |
17.7 Разработка типовых техпроцессов сборки |
134 |
17.8 Механизация сборочных процессов |
136 |
17.9 Обкатка и испытание машин и агрегатов |
138 |
17.10 Сборка машин |
138 |
17.11 Окраска машин |
139 |
17.11.1 Методы окраски |
140 |
17.11.2 Сушка |
142 |
17.12 Контроль качества сборки и испытания машин |
142 |
17.13 Комплектование и упаковка машин |
143 |
Контрольные вопросы |
144 |
Введение
Технология машиностроения возникла в период развития машиностроительной промышленности и развивалась вместе с ней, накапливая соответствующие методы и приемы изготовления машин.
Технология машиностроения – наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества в установленном производственной программой количестве и при наименьших народнохозяйственных затратах.
Большой вклад в ее развитие внесли ученые: А.П. Соколовский, Б.С. Балакшин, В.С. Корсаков, А.А. Маталин, М.Е. Егоров и многие другие.
Технология сельскохозяйственного машиностроения является одной из отраслей машиностроения и имеет свои особенности, обусловленные следующими причинами: высокие требования к износостойкости и к усталостной прочности рабочих поверхностей деталей, испытывающих большие нагрузки; относительно большие габариты и масса изготовляемых машин; преимущественно малосерийный и серийный характер производства и др.
В настоящее время для решения технологических вопросов в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы технологии машиностроения, научно обобщены и развиты прогрессивные методы обработки типовых поверхностей деталей машин, установлены основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, в том числе автоматизированом производстве.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой системы автоматизированного проектирования технологической подготовкой производства и с развитием гибких производственных систем.
Результаты научных исследований и обобщения опыта в машиностроении позволяют вооружить инженерно-технических работников знаниями, необходимыми для решения больших и сложных задач по выпуску с.х. машин.
Курс лекций дает представление о развитии с.х. машиностроения, возможности изготовления конкурентоспособной с.х. техники, пути снижения себестоимости изделий.
Лекция 1 – 2 часа