10. Характеристик а способов соединения детален одежды. Ручные и машинные стежки и строчки. Ниточные швы их конструкция и применение.

Общая характеристика способов соединения деталей одежды

В настоящее время в практике швейного производства наибольшее применение имеет ниточный способ соединения (70-60%), затем клеевой и сварной вместе взятые (20—25%). Комбинированный способ имеет незначительное применение вследствие своей технологической ограниченности Остальные способы еще не нашли сколько-нибудь заметного применения, хотя их использование в некоторых случаях предпочтительнее, так как они должны удовлетворять в большей степени тем или иным качественным показателям соединений.

Рассмотрим основные способы соединения деталей одежды.

Ниточные способы соединения. Ниточные способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и в других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т.д.), где применяют эти способы при изготовлении различной продукции. Так, во всех этих отраслях порядка 70 % оборудования но номенклатуре приходится на швейные машины, а в швейной отрасли удельный вес швейных машин составляет 85 %.

Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокопа материала иглой и переплетения швейных ниток (нитки) внутри или снаружи материала. В зависимости от способа выполнения стежков, а, следовательно, и строчек их разделяют на челночные и цепные, которые имеют целый ряд модификаций.

Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей швейных изделий ниточным способом сравнительно прост, максимально обеспечен технологическим оборудованием. Ниточный способ соединения наиболее универсален из всех остальных. Этот способ позволяет соединять (сшивать) все виды материалов (и их разновидности), используемых в швейной промышленности и других отраслях.

Ниточный способ позволяет в широком диапазоне сшивать материалы по толщине от 0,1 и более 10 мм, использовать длину стежка (скрепляющего элемента) от 1 до 10 мм, существенно изменять в зависимости от условий линейную скорость перемещения материалов при сшивании (от 2-3 до 20- 25 м/мин). Все это позволило ниточному способу соединения завоевать наибольшее распространение, повысить его универсальность.

Показатели качества ниточных соединений, к основным из которых относится разрывная нагрузка и износостойкость (долговечность), от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. Однако показатели качества ниточных соединений для различных швейных изделий и даже для соединения различных деталей в одном швейном изделии неодинаковы. В одном случае важнейшее значение будет иметь прочность и износостойкость (для всех Несущих швов), в другом — устойчивость к распусканию (соединение утеплителя, закрепление краев), в третьем — эластичность, ровнота

К другим показателям качества ниточных соединений относятся: устойчивость к поверхностному истиранию, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей, распускаем ость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Клеевые способы соединения. Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое и подчиняющуюся закономерностям адгезионного взаимодействия.

Соединение деталей одежды клеевым способом осуществляется с помощью термопластичных клеев, которые при склеивании доводятся до вязкотекучего состояния, затем склеиваемые материалы подвергаются фиксации.

К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения - обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация.

По сравнению с ниточным способом соединения клеевой способ значительно повышает рост производительности труда. Обеспечивает герметичность соединения, более высокое сопротивление разрыву при сдвиге, большую износостойкость, но значительно меньшую прочность при расслаивании.

К недостаткам клеевого способа соединения следует отнести отсутствие комплекса свойств в клее (что не позволяет эсрфективно использовать его для многих материалов): невозможность обнаружить некачественное соединение деталей без разрушения швов; ограниченность и нерентабельность использования клеевого соединения в ряде технологических процессов изготовления изделий; повышенная жесткость клеевых соединений, невозможность соединения тонких материалов; низкая теплостойкость.

Указанные недостатки являются сдерживающими факторами более широкого применения клеевого способа соединения деталей одежды в швейном производстве.

Сварные способы соединения. Развитие производства одежды, улучшение ее ассортимента и увеличение объемов выпуска тесно связано с увеличением доли синтетических волокон в сырьевом балансе.

Одной из особенностей синтетических волокон, и полимеров вообще, является их термопластичность. На использовании этого свойства основан способ безниточного соединения деталей одежды — сварка. Сварка представляет собой технологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта тканей до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

Существует много различных способов сварки термопластичных материалов. Иэ всего многообразия способов сварки в швейном производстве находят применение три. термоконтактный с использованием электрического наг ревательного инструмента; высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.

Комбинированный способ соединения. Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения - ниточного и клеевого или ниточного и сварного - и применяется для получения прочных и герметичных швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, прокпеиванием специальными пленками, лептами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку — на материалах с термопластичным полимерным покрытием.

Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).

При ниточном соединении деталей швейных изделий и их частей этот процесс выполняют машинными или ручными, нитками различного волокнистого состава. Ручные стежки и строчки.

Ручные стежки и строчки широко применяют при изготовлении изделий: по индивидуальным заказам в бригадах различной мощности, индивидуально в ателье высшего, а также в домашних условиях.

Различают пять видов ручных стежков: прямые, косые, крестообразные, петлеобразные и петельные.

Прямые стежки: служат для временного соединения и закрепления деталей при подготовке изделия к примерке, к машинным работам, для закрепления меловых линий и знаков, нанесенных во время примерки, для образования сборок и т.д.

• Сметочные строчки (для временного соединения деталей при подготовке изделия к примерке)

• Наметочные строчки (для временного соединения деталей, уравниваемых между собой по плоскости)

Замбточные строчки (для временного закрепления подогнутых краев деталей• Вымёточные строчки (при обработке изделий из тонких тканей и тканей в полоску и клетку, чтобы закрепить швы в деталях, предварительно соединенных машинной строчкой и вывернутых на лицевую сторону так, что срезы швов расположены внутри деталей)

•„Копировальные строчки (для точного перенесения намеченных пиний и

к он рольных знаков с одной детали на другую, симметричную ей

• Строчки для образования сборок

Косые стежки: применяют при изготовлении верхней одежды. Могут быть как временными, так и постоянными.

• Намбточные строчки (при изготовлении верхней одежды, когда требуется получить устойчивое соединение деталей, т.к. косые стежки исключают возможность сдвига деталей в процессе их дальнейшей обработки)

• Вымёточные строчки (7/- при обработке накладных карманов, имеющих подкладку, краёв клапанов прорезных карманов и отделочных клапанов, краёв борта, воротников и т.д.)

• Обмёточные строчки (для предохранения срезов деталей от осыпания при изготовлении одежды без подкладки в домашних условиях)

• Стегальные строчки (для соединения основных деталей с прокладочными с целью придать устойчивость и упругость отдельным участкам изделия)

• Подшивочные строчки (прикрепляют края кромки приобработке бортов а так же подогнуые края деталей с открытым срезом в изделиях из неосыпаюшихся тканей)

• Ш ту ковочные строчки (для незаметного соединения деталей из плотных неоськтающихся тканей в местах случайных прорезов)

• Раслошивочные строчки (когда нудно сделать менее заметным шов при притацивании детали или надставки)

Крестообразные стежки: подшивочные и отделочные строчки, прочно закрепляют срез, чтобы предохранить его от осыпания

Петлеобразные стежки: дают прочное и эластичное соединение- В некоторых случаях их используют вместо машинной строчки.

• Стачные строчки (для постоянного соединения двух деталей в том случае, когда машинное выполнение строчки затруднено)

• Разметочные строчки (для постоянного соединения деталей подкладки изделия с проймой рукава в одежде, изготавливаемой по индивидуальным заказам.)

• Подимвочные строчки (для гюстоянного закрепления гюдогнутых краев детали с закрытым срезом в одежде, изготавливаемой по индивидуальным заказам)

• Вспушные строчки (для отделки краев бортов, лацканов, воротников, низа и тд_)

• Стежки для закрепления концов строчек Мании нгые стежжи и строчки.

Основным видом технологического оборудования в гюоцессах по изготовлению швейных изделий являются швейные машины:

• Общего назначения (стачивающие)

• Специализированные

• Полуавтоматы

Наиболее часто при соединении тканей используются машины с челночным стежком, при соединении трикотажа - машины с цепным стежком.

Машинные стежки образуют следующие строчки, стачивающие, обмёточные, комбинированные, подшивочные, отделочные

Наиболее распространен стежок челночный двуниточный. По отношению к линии строчки челночный стежок может располагаться линейно или иметь зигзагообразное направление. Цепные стежки бывают бывают сквозными, потайными и обмёточными Могут быть одно-двух трёх и четъфёхниточными. Сквозной цепной стежок может быть однаниточный и

двухниточный, пинейный и зигзагообразный

• Зигзагообразная строчка однониточного цепного переплетения - для обмётывания прямых петель в женских платьях, мужских сорочках

• Линейная двухниточная строчка цепного переплетения - для соединений деталей белья и трикотажных изделий

• Зигзагообразная двухниточная строчка цепного переплетения - для обмётывания петель с глазком

• Потайная подшивочная строчка однониточного цепного переплетения - подшивочная и стегальная

• Обметочный стежок - одно- двух- и трёхниточный

• Комбинированные строчки образуются одинаковыми или различными по переплетению стежками на двухигольных машинах.

Машинные ниточные швы.

К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования.

К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, рое ноту строчки, ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие слабины или натянутости материала по линии шва, прочность и др.

Промышленные требования к швам определяют расход ткани и материала на швы (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения технических условий выполнения операций: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл.

Ширина шва зависит от его конструкции. Качество швов зависит также от соблюдения правил выполнения швов на машине, технических условий выполнения операции порядка укладывания деталей под иглу и последовательности выполнения шва (по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др.).

Технические требования к выполнению швов даются в технических описаниях на модель или в другой нормативно-технически документации.