7. Характеристика методов резания материалов. Способы раскроя.

Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам дня будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные. Подготовительные операции включают

• подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

• конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы:

• расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;

♦ изготовление обмелоеок и трафаретов.

♦ нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые

Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя. Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).

К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное

использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих

изделий, устранение дефектов в них

• свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;

• соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;

• совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков;

♦ подбор полотен одного волокнистого состава, цвета, направления ворса и т.д. Полотна материалов в настиле могут иметь разное количество (от 16—24 — толстые драпы,

до 100—200 — тонкие бельевые полотна) Высота настила связана с юэ^хрициентом трения полотен, высотой уступа электрического дискового ножа для разрезания материалов Настилание материалов осуществляют разными способами: вэгиб (при наличии дефектов в материалах); лицом вниз (обеспечивается раскладка полного комплекта лекал) и лицом к лицу. Последний способ наиболее приемлем, так как он позволяет исключить разнооттенечность парных деталей изделия.

Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин. Наиболее эффективно использование автоматизированных мастигючно-расхройных комплексов (АНРК), в состав которых входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал. Функциональные возможности АНРК разнообразны, накопление базы данных, разработка копирование, раоитадка вычерчивание и вырезание лекап. настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе

На операциях раскройного процесса фор»люуются важнейшие потребительские свойства изделия. От качества проведения раскройных операций зависит соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур, симметричность парных деталей, отсутствие перекосов, правильное расположение рисунка ткани на деталях и т. д.

В настоящее время при использовав ми традиционного раскройного оборудования раскрой материалов на швейных предприятиях включает следующие операции

• разрезание настила на части и вырезание 1фугыых деталей с помощью передвижного раскройного оборудования;

• транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине:

• вырезание деталей изделия на стационарной ленточной машине.

ТРЕБОВАНИЯ К РАСКРОЮ МАТЕРИАЛОВ

Требования к раскрою материалов направлены на получение точного кроя. Точность кроя характеризуется степенью соответствия деталей, попученных при раскрое, форме и размерам лекал. Она зависит от квалификации рабочих, свойств материала, применяемого оборудования для настилания и раскроя и т. п.

Высокую точность кроя можно обеспечить только при условии вылопнения следующих требований:

• отклонения от контуров лекал по особо ответственным срезам (плечевым, окатам рукавов, пройм) не должны превышать 1-1,5 мм; по менее ответственным срезам (бортов, боковым, средним срезам спинки, воротника, передним, локтевым) -1,5 - 2; по остальным - 2,5 -Змм;

• перекос деталей при раскрое вследствие пороков материала или неправильного настилания не должен превышать на тканях в клетку и полоску 0,5 %, на гладкокрашеных -1 %;

• несовпадение надсечек на деталях кроя и лекалах не должно превышать 2 мм;

• длина надсечек на деталях из ткани должна быть (4 ± 1) мы; из трикотажного полотна -(3±1)мм;

• срезы деталей не должны быть рыхлыми, ширина линии реэа не должна превышать 1

- 2 мм.

СПОСОБЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ

Для разрезания швейных материалов используется механическая, электрическая и тепловая энергия, что и определяет название способа раскроя Наиболее распространенными являются механические способы резания материалов универсальным инструментом

механический способ раскроя материалов представляет собой спешный процесс, который зависит от физико-механических свойств разрезаемого материала геометрии режущего инструмента и характера взаимного перемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться методой резания ножом пилением и ножницами

В раскройных цехах швейных предприятий около 98 % составляет резание пилением Оно лежит в основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных раскройных машин и автоматических раскройных установок с механическим режущим инструментом

Резание материала пипением осуществляется при одновременном движении ножа в двух направлениях или одновременных движениях ножа и материала Качество линии реэа при возвратно-поступательном движении инструмента (передвижные раскройные машины с прямым ножом) наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила Ширина линии реэа при этом составляет 1,5 - 2 мм. На шелковых и синтетических материа­лах происходит осыпание срезов При поступательном или вращательном движении режущего инструмента (стационарные ленточные и передвижные дисковые машины) про­исходит уплотнение настила Вследствие этого повышается чистота резания и ширина линии ре за уменьшается до 1 мм.

На чистоту реза значительно влияет также угол заточки режущего инструмента. Чем он меньше, тем выше чистота реза. Наиболее целесообразен угол заточки 15 - 20^е.

Резание материалов ножницами является наиболее универсальным Ручное управление ножницами делает их доступными в самых разнообразных условиях производства одежды Однако раскрой материалов ножницами при массовом производстве одежды не может выполняться из-за низкой производительности труда при затрате значительных усилий со стороны рабочих Несмотря на это, ножницы еще применяются, их используют при раскрое материала, имеющего текстильные дефекты, при уточнении срезов некоторых деталей, при обрезке ниток и т. д.

Резание ножом происходит при движении только режущего инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается неподвижным. Если при движении ножа его лезвие

параллельно плоскости материала, то возможно неполное его разрезание. Этот недостаток устраняется, если расположить режущую кромку ножа под некоторым углом у к разрезаемому материалу. Чем больше этот угол, тем меньшее усилие нужно приложить. Однако в этом случае происходит сдвигание слоев материала. Если угол у - 0, то разрезание может произойти лишь при значительном увеличении усилия резания. В связи с этим резание ножом не находит широкого применения при изготовлении одежды. Его использование ограничивается прорезанием петель, входа в карманы, что выполняется в швейных цехах, а не при раскрое изделий.

Резание материала при условии, что у - 0, относится к другому способу раскроя -вырубанию Вырубание деталей швейных изделий стабильных конструкций может осуществляться с помощью специальных ножей- резаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечивает высокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя. Вырубание деталей - это процесс, при котором происходит резание материалов ножом, когда режущая кромка параллельна поверхности материала.

Вырубание может осуществляться на прессе, Катковым и вапичным способами. При использовании прессов раскрой материалов осуществляется настилами Резаки могут применяться для вырубания как отдельных деталей, так и нескольких деталей одновременно Для осуществления вырубания в первом случае используют одиночные резаки, во втором - резаки, сгругктироеанные в блоки, так называемые груткюеые резаки (групповой мнегодетальный раскрой).

Звиидроигжрпвой способ раскроя материалов заключается в следующем на текстильный материал наносятся линии контуров деталей из графита, который является хорошим гюоводником электричества К противоположным концам графитовой лиши присоединяются электроды, на которые подается ток высокого напряжения. Если слой графита имеет достаточную плотность и равномерно распределен по всей линии, то под действием электрического разряда материал выгорает по графитовой линии Если подачу тока продолжать, то изтериап будет выгорать дальше от первоначальной пинии загорания Предельное а оченно ширины линии разреза (линий выгорания) должно быть не более 1 мм. На качество резания материала влияют параметры тока и расстояния между электродами и материалом Удовлетворение требованиям, предъявляемым к выкроенным деталям, может быть достигнуто если раскрой проводить в одни слой при толщине материала не более 0.5 мм Резание электроискровым способом синтетических тканей сопровождается оплавлением краев выкраиваемых деталей, что предотвращает их осыпание. Электроискровой способ раскроя пока используется крайне редко

Раскрой материалов лучом лазера ссновьвается на тепловом действии луча на материал, при котором происходит сгорание материала по заданной линии

При резании лучом лазера основными факторами, влияющими на качество линии реза. являются: мощность луча, диаметр сфокусированного пятна скорость перемещения материала, количество слоев материала в пакете, ттэтпофиэичеохие характеристики материала. Использование луча лазера открывает широкие возможности для авто­матизации раскроя ткани.

Раскрой материалов может осуществляться лиммоы При контакте плазменной струи с тканями последние сгорают по линии ооприкоакжмавм. Чтобы защитить разрезаемые кромки ткани от еехтшзменения и обугливания, через специальное сопло, размещенное концентрически вокруг основного или рядом с ним. подается защитный газ.

Характерной особенностью плазменного способа резания волокнистых материалов ян вился то. что качество линии реэа практически не зависит от скорости перемещения плазменного резака Применение плазменной струи при раскрое термопластичных тканей уменьшает осыпаемость нитей благодаря образованию по краям выкроенных деталей заплавленной кромки