
- •1 Характеристика подготовительно-раскройного производства предприятий массового изготовления одежды.
- •2. Нормирование расхода материалов.
- •4. Серийный раскрой материалов Нормальная н расчетная серим.
- •5. Изготовление лекал и раскладок деталей швейных изделий.
- •6 Рациональное использование кусков материалов.
- •7. Характеристика методов резания материалов. Способы раскроя.
- •8. Контроль качества тканей на швейном предприятии. Оборудование для разбраковки и измерения линейных размеров ткани.
- •10. Характеристик а способов соединения детален одежды. Ручные и машинные стежки и строчки. Ниточные швы их конструкция и применение.
- •11 Технологическая характеристика и применение швейных машин Технические возможности возможности швейных машин.
- •12Технология склеивания дет. Од. Виды клеевых швов и основные направления применения клеевого метода
- •13 Сущность и основные этапы вто. Характеристика оборудования и область применения.
- •14. Характеристика методов обработки швейных изделий, экономическая оценка эффективности методов обработки.
- •15. Основные виды карманов верхней одежды. Методы обработки, сборочные схемы, графы процессов.
- •16 Обработка бортов
- •17. Технологические процессы обработки и сборки верхних воротников мужской и женской одежды. Сборочные схемы.
- •21. Характеристика технологического пронессов изготовления мужских верхних сорочек.
- •24Из меха
- •25. Комплексная механизация и автоматизация процессов обработки и сборки деталей, узлов и изделий
- •2.Нормирование расхода материала на изделие.
- •12.Сущность клеевого соединения.
- •14Характеристика методах обработки Экономическая оценка методов обработки
- •7.Методы резания швейных материалов.
5. Изготовление лекал и раскладок деталей швейных изделий.
Построение чертежей лекал деталей швейных изделий
Чертежи лекал деталей проектируемого изделия являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. При построении чертежей лекал используют нормативно-техническую документацию, представленную в общих технических условиях отраслевых стандартов на различные виды продукции.
Исходными данными для разработки чертежей лекал являются: технический чертеж конструкции изделия с модельными особенностями, свойства материалов, из которых рекомендовано изготовлять изделие и выбранные методы технологической обработки.
Лекала-оригиналы полностью соответствуют подлинному образцу модели изделия базисного размера.
Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все размеры и роста, рекомендованные в данной полнотно-воэрастной группе. Они предназначены для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал
Рабочие лекала изготовляют по лекалам-эталонам, они предназначены для выполнения раскладки при установлении норм расхода материалов, зарисовке раскладки лекал на материале или изготовлении трафаретов для раскроя материалов и для проверки качества кроя. Контуры лекал скрормляют с учетом техналопдесжой обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой техническими требованиями к стежкам, строчкам и швам. В ряде случаев конфигурацию контуров определяет применяемое оборудование.
Основными деталями называют детали, полученные с чертежа конструкции изделия К ним относят спинку, полочку, бочок при наличии нижний воротник, детали рукава, переднюю и заднюю половинки поясных изделий, пояс.
Детали швейных изделий, которые разрабатываются на базе основных, называются производными. Они могут быть предназначены для художественного оформления изделия декоративно-конструктивными элементами, для обработки срезов деталей и закрывания внутренних швов, для придания формсустойчиеости изделиям и т. д. Поэтому размеры и форма производных деталей должны быть тесно увязаны с контурами основных деталей.
К производным относятся следующие детали из основного материала под борта, верхний воротник, листочки, клапаны, обтачки, пояс; из подкладочного материала - спинка, полочки, отрезная боковая часть полочки, верхняя и нижняя части рукава, подкладка передней половинки брюк, подкладка жилета и другие мелкие детали; из псхжладочного материала бортовая прокладка, догюлнительная плечевая накладка, подплечники. из дублирующего прокладочного материала прокладка в попочку пиджака, пальто, жилета, в низ спинки, в пройму и низ бочка, низ рукава, нижний и верхний воротник и под борт Чертежи лекал производных деталей разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов основных деталей с учетом методов их обработки Форму срезов производных деталей определяют методы обработки не только.
Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий стачивания, настрачивания, расположения карманов, линии обрезки и т.д. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения. По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намелоеочные и лекала для уточнения срезов деталей.
Намелоеочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, стачивают вытачки, складки и т.д.
К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей относятся пекала для обрезки края борта, низа изделия, нижнего воротника, внутреннего края борта. Если лекала используются для намелки контуров не на отдельной детали, а в собранном узле, то при их разработке учитывают технологические припуски.
РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ
Для раскладки используют лекала всех деталей. Предварительно определяют условия выполнения раскладки, исходя из особенностей модели и используемых материалов (наличия непарных или асимметричных деталей, деталей, выкроенных под углом к нити основы, ширины материала, вида лицевой поверхности, рисунка и т.п.). Порядок размещения деталей в раскладке определяется техническими требованиями на раскрой / и условиями рационального использования материалов:
• способ настилания выбирают в соответствии со свойствами основного материала и модельными особенностями изделия: лицом к лицу всгиб по ширине, лицом к лицу всгиб по длине, лицом вниз, лицом вверх;
• обязательно соблюдение направления ворса, рисунка ткани, нитей основы и допускаемых отклонений от них при раскладке и во время перемещения лекал для намелки отдельных участков;
• раскладывают 0,5 комплекта лекал, есгм псоаоляют особенности модели;
• раскладку начинают с размещения крупных деталей, меняя их расположение до тех пор, пока не будет найдена наиболее рациональная раскладка с наименьшим расходом ткани, при этом используют все приемы и рекомендации, характерные для раскроя изделий настилами.
• при выполнении раскладки производные детали, не видимые с лицевой стороны изделия, могут раскраиваться с надставками или состоящими из частей.
Раскладку начинают с определения ее параметров (длины и ширины) При определении необходимого количества материала для аыгюпнения заказа руководствуются «Отраслевыми нормами расхода материалов на изделия, изготавливаемые по индивидуальным заказам» Отраслевые нормы - это нормы расхода материалов по раскладке на единицу каждого вида изделия по группам моделей, по группам размеров и, как правило, по группам длин По каждому виду изделий с учетом силуэта, конструкции изделия и декоративных деталей, влияющих на расход ткани, даны группы моделей.
Для определения вида и параметров раскладки используют типовые схемы раскладок лекал. Эта схемы представляют собой определенное (наиболее оптимальное) расположение крупных деталей при соответствующем диапазоне ширин материалов по группам моделей. Каждая схема сопровождается описанием модели и таблицей норм расхода материалов по группам размеров и группам длин, а также перечнем факторов, увеличивающих норму расхода.
Однако следует отметить, что в связи с кардинальным изменением моделей некоторых ассортиментных групп иногда не представляется возможным определить типовую схему раскладки для конкретной модели. В таком случае при нормировании за отправную величину принимают норму расхода на раскладку шаблонов данной модели, выполненную для типовой фигуры с учетом припусков на балансировку
При выполнении раскладки учитываются припуски на технологическую обработку, т.е. припуски на швы, кант, толщину материала, огибание, подгибку Величины припусков по сре¬зам деталей выбираются в соответствии с рекомендациями НТД
После выполнения раскладки проверяется комплектность деталей кроя, правильность их укладывания, достаточность величины зазоров.
♦авторы, вга—очна на экономичную раскладку пехал.
Переменной величиной раскладки лекал является площадь межлекальных выпадов, зависящая от многих факторов (от 5 до 20 % раскладки)
1. Ширина материалов - определяет основной расход материалов в раскладке
При рациональной ширине материала величина максимальных выпадов не превышает 0,2-0,4%, нерациональная ширина увеличивает ширину выпадов.
2. Вид материала - наименьшая величина выпадов образуется при раскрое на гладкокрашеной ткани, т.к. детали раскладываются в разных направлениях, соблюдая нить основы. Увеличивается - на ворсовых тканях, тканях с рисунком, в клетку и полоску.
3. Размер и количество деталей в раскладке - лекало приближенные по о>орме к прямоугольнику или квадрату укладываются на полотне с меньшими выпадами. Наличие мелких деталей позволяет сократить межлекальные выпады.
4. Вид раскладки - характеризуется количеством комплектов лекал. Раскладки бывают одиночными и комбинированными.
Одиночные:
Из одного комплекта лекал (из одного полотна)
Из полукомплекта лекал (полотно сложено вдвое)
Из 2-х гюлукомплектов лекал разных или одинаковых размеров и ростов при комплектации деталей изделий из двух полотен, укладывают лицо с лицом
Комбинированные раскладки имеют более одного комплекта лекал, могут быть использованы при комплектовке деталей изделий из одного полотна и из двух, укладывают лицо с лицом.
Каждая раскладка может иметь варианты на ворсовые, рисунчатые и гладкие ткани. Наибольшее количество выпадов дают одиночные раскладки на 3-3,5% больше, чем ■юмбинированные
Комбинированная одиночная раскладка дает выпадов на 0.5-1,5% больше, чем многокомплектная.
Комбинированную раскладку для верхней одежды и лёгкого платья рекомендуется выполнять из 2-х комплектов лекал Для пальто и костюмов - из 2-х 3-х комплектов, для брюк -из 3-х 4-х, для подкладов костюмов и пальто - 3-х 6-ти
5. Сочетание размеров и ростов - оказывает влияние на экономию материалов в массовом производстве, где раскрой выполняется при большом количестве размеров и ростов каждого фасона и вида изделия.
Наибольшей экономии можно добиться, если объединять смежные или одинаковые размеры и роста. Объединение размеров и ростов возможно так же по принципу последовательности возрастания площади лекал.
Рекомендованное объединение размеров и ростов в раскладке зависит от выпуска изделий При небольших выпусках и частой сменяемости изделий, рекомендуется применять комбинацию смежных или одинаковых размеров и ростов, позволяющих использовать более высокие настилы материалов. При большом выпуске изделий и небольшой сменяемости их фасонов целесообразно применять комбинацию размеров и ростов по последовательно возрастающей плошади лекал.
6 Расположение лекал в раскладке - в большей степени влияет на величину выпадов, и зависит от опыта и навыков раскладчика.
Разработаны типовые схемы раскладки лекал для массового производства ЦНИИШПом, для индивидуального - УТОШЛ
Типовая схема раскладки представляет собой определенное наиболее рациональное расположение крупных деталей при соответствующей ширине ткани