7.Методы резания швейных материалов.

Наиболее широко резание швейных материалов используется в раскройном производстве. В раскройном цехе кусок ткани (или другого материала) разрезают на отдельные полотна, из которых составляют настилы. Затем ручными передвижными раскройными машинами настилы рассекают на части и вырезают из них крупные детали одежды (полочки, спинки, рукава).Мелкие детали (воротник, манжеты, листочки, клапаны) чаще вырезают из рассеченных частей настила на стационарных ленточных раскройных машинах.

При резании материалов с помощью раскройных машин применяется ручной труд. Ручной труд требует значительных физических усилий, а качество кроя во многом зависит от квалификации рабочего.

В швейных цехах удельный вес обработки материала резанием значительно снижается; такая обработка применяется в основном при уточнении размеров деталей изделий, обрезке краев тканей при их соединении машинной строчкой, прорезании отверстий для петель, карманов, обрезке ниток после окончания ниточных строчек.

Способы резания швейных материалов систематизированы по типу применяемых режущих инструментов.

Способы раскроя можно подразделить на две группы: раскрой универсальным инструментом и раскрой специальным инструментом.

Универсальными механическими инструментами – ножницами, раскройными машинами – можно вырезать детали любой конфигурации и любых размеров без смены режущих инструментов и переналадки машин (это их большой плюс). Однако применение таких инструментов практически исключает возможность автоматизации раскроя. Кроме того, применение большого количества ручного труда сказывается на производительности и качестве кроя, в частности на многих вспомогательных трудоемких работах при подготовке материала к раскрою (обмелка лекал, настилание тканей).

Применение для раскроя спец. инструментов является прогрессивным направлением, т.к. появляется возможность автоматизации всего процесса раскроя, а следовательно, исключения ручного труда, повышения производительности, улучшения качества. Но использование спец.инструмента нередко приводит к снижению универсальности раскройной установки и делает ее узкоспециализированной: при изменении волокнистого состава тканей, раскладок лекал необходимо либо менять режущие инструменты (резаки), либо менять настройку режущего инструмента (луч лазера). Однако эти недостатки не столь существенны по сравнению с положительными моментами резания материалов спец.инструментом.

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ – это физический процесс разрушения материала по заранее заданным линиям ножами или путем теплового воздействия.

Механический способ резания материалов представляет собой сложный процесс, протекание которого зависит от физико-механических свойств разрезаемого материала и формы режущего инструмента, характера взаимного перемещения материала и инструмента.

Наиболее широко на швейных предприятиях применяется разрезание материалов ножом. Разрезание швейных материалов механическим режущим инструментом (ножом) может выполняться тремя способами: резанием ножом, резанием пилением и резанием ножницами.

--- Резание ножном происходит при движении только режущего инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается непожвижным.

Способ резания ножом, например при резании тонких материалов в один слой, с технологической точки зрения не совсем приемлем, поскольку возможно неполное разрезания слоя ткани. этот недостаток можно устранить, если расположить режущую кромку ножа под некоторым углом к разрезаемому материалу.

--- Резание материалов пилением в швейной промышленности получило наибольшее распространение. Этот процесс осуществляется при одновременном движении ножа в двух, чаще всего взаимно перпендикулярных, направлениях или одновременных движениях ножа и материала.

--- Ножницы являются универсальным инструментом для резания различных материалов. Ручное управление ножницами делает их доступными в самых разнообразных условиях производства одежды. Ножницы с механическим приводом используются в швейных машинах для обрезки ниток, для резания ткани параллельно прокладываемой строчке. Ручные ножницы еще применяются при подравнивании срезов некоторых деталей, при раскрое полотен ткани, имеющих дефекты.

--- Исполнительным инструментом машины является прямой нож. Используя передвижную раскройную машину с прямым ножом, нужно учитывать, что при возвратно-поступательном движении ножа проявляется сила трения, под действием которой нож увлекает за собой ткань. Смещение по амплитуде невелико, но оно нарушает нормальные условия резания, т.к. вместо уплотнения настила происходит его разрыхление. По этой причине такую раскройную машину не рекомендуется применять для разрезания настилов из тканей, имеющих сравнительно небольшие коэффициенты трения и сцепления волокон, например синтетических. Наилучшие условия резания передвижной раскройной машиной с прямым ножом отмечены при раскрое тканей пальтовой и костюмной групп, т.к. эти ткани обладают высокими коэффициентами сцепления и трения.

К достоинству передвижных раскройных машин с прямым ножом следует отнести возможность раскроя сравнительно высоких настилов ткани – высотой 150 – 180 мм.

--- Исполнительный инструмент машины – дисковый нож.

Передвижные Машины с дисковым ножом используются для разрезания тканей, имеющих низкие коэффициенты сцепления и трения.

У машин с дисковым ножом имеются недостатки, ограничивающие область их применения. Главным из них является неточность размеров деталей, возникающая вследствие особенностей взаимодействия ножа с настилом.

СТАЦИОНАРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ.

Исполнительным инструментом стационарной ленточной машины является нож из бесконечной стальной ленты, одна из которой заточена.

По отношению к разрезаемым тканям лента – нож всегда движется сверху вниз, благодаря чему полотна в настиле уплотняются и качество разрезания повышается.

Ленточные стационарные раскройные машины применяются для окончательного вырезания деталей из предварительно рассеченных частей настила.Небольшая ширина ленты-ножа позволяет вырезать детали сложной конфигурации.

Основные недостатки стационарных ленточных машин : полуфабрикат необходимо перемещать по столу относительно ножа вручную, как результат этого – нестабильность качества кроя и значительные затраты труда; отклонение ленты-ножа при повороте материала, что влияет на качество вырезания деталей и безопасность работы.

ВЫРУБАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Вырубание деталей – это процесс, при котором происходит резание материалов ножом на спец.прессах. контуры лекал при вырубании не вычерчивают. Исполнительным инструментом является резак, тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали.

Резаки могут применяться для вырубания как одиночных деталей, так и для одновременного вырубания нескольких деталей. В первом случае применяются одиночные резаки, а во втором – резаки, сгруппированные в блоки, групповые резаки (групповой многодетальный раскрой).

При небольшом количестве инструмента и для большой партии изделий вырубание одиночными резаками является эффективным, т.к. значительно повышается производительность труда и точность деталей швейных изделий.

При вырубании групповыми резаками намного возрастает общий периметр вырубаемых деталей, для чего требуются прессы большой мощности.

Применение прессов для вырубания деталей в швейной промышленности ограничено многообразием моделей и размеров изделий, большим количеством лекал, конфигурация которых изменяется в зависимости от модели, изменениями раскладок лекал, вызванными различной шириной тканей, для которых сделана раскладка лекал.

Следовательно, вырубание деталей – недостаточно маневренный способ раскроя, т.к. при изменении условий раскроя требуется частая замена инструментов (резаков), что не всегда экономически целесообразно. Но это способ позволяет автоматизировать процесс раскроя, а следовательно, значительно повысить производительность труда. При раскрое плотных, мало деформирующихся тканей и тканей с клеевым покрытием отклонения размеров деталей незначительны.

БЕСКОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ РАСКРОЯ ШВЕЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1. Электроискровой способ: исследования, проводимые с целью определения рациональных параметров раскроя тканей электроискровым способом, показали, что для каждого вида ткани существуют свои рациональные режимы; разрезание электроискровым способом синтетических тканей сопровождается оплавлением краев выкраиваемых деталей, что способствует предотвращению их осыпания; в процессе раскроя тканей из натуральных волокон на срезах деталей образуются продукты сгорания, которые могут вызвать некоторое загрязнение кроя.

2. Раскрой лучом лазера – основан на тепловом воздействии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии. Наиболее важными параметрами, определяющими качество резания, являются глубина реза, ширина линии реза. Размер зоны повреждения материала у линии реза. Для большинства тканей, применяемых в швейной промышленности, основными параметрами, влияющими на качество резания, являются мощность луча, скорость перемещения материала (продолжительность действия), степень фокусировки, количество слоев ткани в пакете (толщина ткани), вид волокна ткани и плотность волокон.

3. Плазма (микроплазменная дуга): исполнительным инструментом при разрезании плазмой является плазменная горелка, или плазменный резак. При соприкосновении плазмы с тканями они сгорают по линии соприкосновения. При резании материалов микроплазменной дугой получаются очень узкие резы практически постоянной ширины во всем диапазоне скоростей резания. Раскрой тканей микроплазменной дугой возможен и перспективен.

4. Струя воды: гидромоторный способ раскроя основан на использовании тонкой струи воды, истекающей из насадки с большой скоростью. В настоящее время еще нет подробных данных об использовании в промышленности указанных методов резания текстильных материалов.