2. Нормирование расхода материалов.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов. При разработке норм расхода материалов используются следующие методы:

статистический - на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период;

экспериментальный - на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал;

• расчетный - на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются:

шкала размеров и ростов на данную модель; комплекты лекал;

техническое описание на модель - внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия;

конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели;

данные о расходе материалов за прошедший период по аналогичным моделям;

данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам;

объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и т.д.); нормативы отходов по длине настила.

Норма расхода - это плановый показатель максимально допустимого количества материальных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также технологические и организационные процессы.

Структура норм - это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготовляемую продукцию. Производственные затраты материалов состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь. В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей изделия с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала, который образуется при производстве планируемого вида продукции и не используется в процессе ее изготовления. Отходы могут быть использованы в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии ипи реализоваться в качестве вторичного сырья.

Потери - это количество исходного сырья и материалов, которые теряются в основном производстве.

Нормы расхода сырья и материалов в производстве классифицируются по основным признакам:

• по назначению материала - нормы расхода основных материалов, подкладки и др.;

• по периоду действия - нормы расхода для предприятий (годовые), устанавливаемые на планируемый период, и нормы расхода отраслевые, которые устанавливаются на более длительное время (примерно на пять

лет);

• по степени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции -индивидуальные и групповые (средневзвешанные).

Индивидуальные нормы определяют расход материалов на производство единицы продукции, групповые - на планируемый объем производства определенных видов продукции.

В таблице представлена структура норм расхода материалов в основном производстве предприятий швейной промышленности.

:,шя 2 1 Структур* норм расхода материалов

Концевые отходы - это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете. К ним относится обреэь длиной до 15 см. для шерстяных тканей и до 10 см, - по остальным материалам.

К нерациональным (маломерным) остаткам относятся остатки от кусков такой длины, из которых невозможно раскроить изделие минимального размера и роста иэ числа планируемых видов продукции в основном производстве

Все перечисленные в таблице отходы и потери материалов являются технологически неизбежными, и для регулирования их величины устанавливают соответствующие нормативы.

Нормативы - это поэлементные составляющие норм расхода материалов, измеряются в натуральных единицах или в процентах.

Нормативы отходов и потерь сырья и материалов по видам технологических процессов могут быть отраслевыми и производственными.

Отраслевые нормативы - это предельно допустимые нормативы, рассчитанные на средние условия производства, с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий. Их соблюдение обязательно при

нормировании расхода материалов и сырья всеми предприятиями и организациями швейной промышленности.

Производственные нормативы разрабатываются при крупносерийном и массовом выпуске продукции для конкретных производств применительно к установленной технологии, они должны отражать высокий технический уровень производства.

8 швейной промышленности в настоящее время действуют следующие нормативы и рекомендуемые величины:

• нормативы межлекальных отходов;

• рекомендуемые величины раскроя материалов по неэкономичным раскладкам;

• нормативы отходов по длине настила,

- рекомендуемые величины маломерных (нерациональных) остатков.

Норма расхода материалов измеряется в погонных метрах при определенной ширине материала или квадратных метрах и характеризуются определенными размерными показателями.

Норма расхода сырья и материалов планируемого периода на изготовление конкретной продукции должны быть ниже уровня норм текущего года.

Нормы на длину раскладки разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала. Эти нормы являются контрольными для раскладчиков — обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.

Нр= Sл*100/(100-Во)Шр

Sn — площадь лекал заданных размеров изделия, м²

Во — межлекальные отходы, утверждённые на предприятии, %

Шр - ширина рамки раскладки, м

Норма на настил рассчитывается при обработке карты раскроя

N — количество настилов в карте раскроя

Н - норма расхода материалов на длину раскладки, м

Б: - количество полотен в настилах

Пд - предельный норматив отходов данной группы материалов, % Норма на настил используется для контроля за работой носильщиков раскройного цеха.

Норма расхода материалов на вид изделия рассчитывается по каждому виду изделия и служит для расчёта норм расхода материалов на планируемый период.

Нормы расхода материалов на группу одежды предназначены для планирования потребного количества материала для выполнения производственной программы фабрики

3.^ Способы определения площадей лекал.

Основным показателем расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материалов и служит основой для установления свободной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение. При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки, приклада всех размеров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем измерения полного комплекта лекал деталей или подетально.

В массовом производстве наиболее эффективно измерение площади лекал выполнять механизированным способом с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее модификации ИЛ2

С помощью машины можно производить измерение лекал площадью от 100 до 11 ООО см7. Точность измерения составляет 1 % для мелких деталей площадью до 999 см2 и 0,5 % - для крупных, деталей площадью 1000-11 000 см2.

При геометрическом способе площадь каждого лекала разбивается на простейшие геометрические фигуры (прямоугольники, треугольники, трапеции), площадь которых подсчитывается по известным формулам, а затем суммируется Участки, ограниченные криволи! 1СЙ1 тми контурами, аппроксимируют прямыми лип днями и их площадь определяют с некоторой 1кхрешностью (2-3%):

Sn = S1+ S2

Комбинированный способ определения площади лекал - это сочетание нескольких способов. Чаще всего большую часть площади внутри лекала определяют геометрическим способом, а площадь остальных участков, ограниченных криволинейными контурами, устанавливают по формуле приближенного интегрирования. Формула приближенного интегрирования позволяет определить площадь лекала или его участка с погрешностью до 0,5 %

Лекала размещают в осях координат таким образом чтобы его прямоугольные участки совпали с осями. Отрезком по оси ОХ лекало разбивают на элементарные участки Длина отрезка h выбирается таким образом, чтобы exwieeiuByiouate ему участки на фивопиненном контуре лекала можно было бы принять за прямолинейные.

Формула пр*юлиженного интегрирования имеет следующий вид:

Sn - площадь измеряемого участка лекала, см2 h — длина интервала разбивки лекала по всей оси абсцисс, см У-ординаты криволинейного участка, см Разновидностью геометрического способа определения площади лекал является способ палетки, в качестве которой иегкэльзуется миллиметровая бумага или прозрачная пластина с нанесенными на неё ккеадратами размером 1 см2 Лекало гюмещают в грямоутапъным контур палетки, по возможности совмещая один или два среза с офзничительньван линиями Площадь лекала (Sn) определяется по формуле

Sn = SnpmroyeoJibHUKa-S&iJnadoe Для определения площади выпадов подсчитывают количество квадратов, заключенных между контурами прямоугольника и детали, причем отдельно полных N1, и неполных Ы2

№ \. 2Л

С- площадь квадрата, элементарного участка паметхк см2

Способ взвешивания позволяет определять площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала, из которого они изготовлены:

Sn ■ MnSo/Mo

Mr, - масса лекал, So - площадь образца материала,см2; Мо - масса образца материала, г. Лекала и образец для взвешивания должны быть изготовлены иэ материала одинаковой толщины и плотности.

Как правило, площадь лекал от размера к размеру изменяется пропорционально, поэтому при определении площадей лекал пользуются расчетным способом с помощью межростовых и межразмерных приращений.

Вначале измеряется площадь лекал деталей изделия двух разных размеров одинаковых ростов и площади пехал двух разных ростов одного из размеров Размеры и роста, для которых рении, из известных способов определяется площадь лекал, в дальнейшем будем называть исходными.

Величина межразмерных приращений площади для одного и того же роста определяется по формуле:

J - гкх>ядхоеый номер роста

Sj, (Sk) - площадь лекал деталей исходного меньшего (большего) размера j-того роста К - общее количество размеров j-того роста

Аналогично для исходных меньшего (i = 0 и большего (§= к) размеров определяются межроеттэвые приращения

п-\

л - количестве ростов в размере 1 — порядковый номер размера

Для расчета площади лекал прочих ваэмероростов, не являющихся исходными, необходимы также значения межростовых приращений Р для каждого размера. Эти гфирвщения определяются в два этапа: устанавливаются межростовые приращения исходных размеров (Рл и Р»), а затем величина изменений межрогловых приращений от размера к размеру (АР) по формулам

Pi — межростовое прирошение для ьтого размера, our7 ■ - порядковый номер размера

Рв (Р») — межростовое приращение для исходного меньшего (большего) размера, см2 АР - величие измерений от размера к размеру межростового туиращения

м»-*,-#■.#-»).

Площадь лекал изделия рассчитьвается по нарастающей от меньшего размера или по убывающей - от большего