
- •1 Характеристика подготовительно-раскройного производства предприятий массового изготовления одежды.
- •2. Нормирование расхода материалов.
- •4. Серийный раскрой материалов Нормальная н расчетная серим.
- •5. Изготовление лекал и раскладок деталей швейных изделий.
- •6 Рациональное использование кусков материалов.
- •7. Характеристика методов резания материалов. Способы раскроя.
- •8. Контроль качества тканей на швейном предприятии. Оборудование для разбраковки и измерения линейных размеров ткани.
- •10. Характеристик а способов соединения детален одежды. Ручные и машинные стежки и строчки. Ниточные швы их конструкция и применение.
- •11 Технологическая характеристика и применение швейных машин Технические возможности возможности швейных машин.
- •12Технология склеивания дет. Од. Виды клеевых швов и основные направления применения клеевого метода
- •13 Сущность и основные этапы вто. Характеристика оборудования и область применения.
- •14. Характеристика методов обработки швейных изделий, экономическая оценка эффективности методов обработки.
- •15. Основные виды карманов верхней одежды. Методы обработки, сборочные схемы, графы процессов.
- •16 Обработка бортов
- •17. Технологические процессы обработки и сборки верхних воротников мужской и женской одежды. Сборочные схемы.
- •21. Характеристика технологического пронессов изготовления мужских верхних сорочек.
- •24Из меха
- •25. Комплексная механизация и автоматизация процессов обработки и сборки деталей, узлов и изделий
- •2.Нормирование расхода материала на изделие.
- •12.Сущность клеевого соединения.
- •14Характеристика методах обработки Экономическая оценка методов обработки
- •7.Методы резания швейных материалов.
2.Нормирование расхода материала на изделие.
В производстве действует два вида нормирования расход-я мат-ов: индивидуальные и групповые.
Индивиду-е ( по операционные нормы) разработаны на единицу продукции для расчета длины раскладки настила, расхода на модель.
Групповые – на планированный объем ( и период) одноименных видов продукции и на группу видов одежды для плановой заявки.
Основная часть расхода мат-ла на швейное изделие- это последняя площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок. Остальная часть – технологические отходы, которые в производстве стремятся сократить.
Существуют различные методы определения нормирования на длину раскладки расчетным способом. Наиболее известными яв-ся:
1. Метод на основе усредненного процента межлекальных отходов.
2. Метод интерполирования
3. Метод на основе регрессионных направлений.
Выбор метода определения расчетных норм направлен на достижение хороших результатов при наименьших затратах времени и труда.
Сущность 1-го метода заключается: в определении % межлек-х выпадов на основании некоторого числа эксперимен-ых раскладок и распространение этого %-та на остальные сочетания на этой же ширине ткани. Этим методом пользуются при изгот-ии мужских и детских костюмов в раскладках кот-ых имеется значительное кол-во мелких деталей. При этом методе нормирования площадь раскладки изменяется пропорционально площади лекал.
Метод интерполирования явл-ся более сложным и базируется на значительно большом кол-ве экспериментальных раскладок. Он требует значительного объема вычислительных работ и применяется в тех случаях, когда таблица сочетаний составляется по принципу объединения одинаковых или смехных размеров и ростов. (Применяется для расчета норм урав-я построенные с использованием регрессионного анализа) Данный метод нормирования достаточно эффективен при использовании ЭВМ.
Существует несколько видов норм:
1. отраслевая норма на единицу изделия каждого вида по группам фасонов и группам размеров. Разрабатывается по лекалам базовых конструкций основ современных силуэтов. Для прикладных мат-ов по унифицированным лекалам. Нотр.=(Sл.ср.+П)*100/(100-Вср)/Шр. Средневзв-я величина межлекальных выпадов(Вср.) устанавливается от величины выпадов для различных видов раскладок и для различной ширины мат-ов используемых для выполнения заказов данного вида изделия. Отраслевые нормы явл-ся обязательными и служат контролем за фактическим использованием материала, а так же для расчета заявочных норм.
2. Заявочная (средневзв-я групповая норма) устанавливается на единицу изделия и рассчитывается как средневзв-я величина из отраслевых норм одного вида изделия с учетом %-го соотношения групп, фасонов, размеров и ростов.( Необходима для рассчета потреб-го кол-ва мат-ов и служит основанием для отпуска мат-ов в производство).
3. Оперативная норма – на единицу изделия каждого вида. Яв-ся дополнением к отраслевым нормам.(Если фактический расход меньше отраслевого) для ассортимента изделий и вида мат-ов не предусмотренных в отраслевых нормах. Эта норма разрабатывается аналогично отраслевым. Для полуфабрикатов разраб-ся оперативные нормы по всем размерам и ростам каждого фасона. Норму устанавливают по экспиремени-ым раскладкам, укладывая разные размеры или разные фасоны изделия.
Норма на 1-цу изделия: Н1=Sр*Sл1/Sл1+Sл2 Н2=Sр-Н1.
При централизов-ом раскрое полуфабрикатов оператив-я норма расх мат-ов яв-ся нормой на длину раскладки Нр=(Sл+П)*100/(100-В)Шр П-припуск на подгонку изд-я по фигуре заказчика.
Устанав-ют норму на настил на ед-цу изд-я каждого фасона, размера и роста с учетом потерь по длине настила. Нн=(Нр+Он)h Он-потери h-кол-во полотен Он-потери по длине настила
4. Норма на длину раскладки (для сокращения межлек-х потерь во время раскроя) Нр=Sл*100/(100-В)Шр Для устан-я норм расх мат-ов на раскладку выполняют эксперимен-е раскладки по всем сочетаниям размеров и ростов для различных ширин мат-лов. Нормы для смежных ширин мат-ов опред-ют путем перерасчета их по площади выполненной раскладки пропор-но измерению ее ширины.
5. Норма на настил (обеспечивает раскрой с наименьшими расходами мат-ов на настил)
6. Техническая норма на фасон изделия (прим-ся для контроля за фактическим расходом мат-ла на единицу изделия опред-го фасона и она отражает средневзв. Расход на 1-цу изделия.
7. Техническая норма на вид изделия (Определенного номера прейскуранта) Прим-ся для анализа себестоимости сравнимой продукции и в качестве основы при разработке предприятием проекта норм расхода мат-ла в плановых калькуляциях по видам изделий.
8. Групповая (заявочная) нор расх мат-ла на1-цу изд кажд вида включающего несколько №-ов прейскуранта, устан-ся единой для предпр-й масс-го пр-ва од-ды. Норма необх-ма для планир-я потреб-го кол-ва мат-ов для выпол-я производ-ой программы предприятия. Расчит-ют как средневз-ю величину на 1-но изделие опред-го вида. Норма утвержд-ся и период-ки(2-3 года) пересмат-ся на основе анализа расхода мат-ла на каждый вид изделий по всей пром-ти.