15. Основные виды карманов верхней одежды. Методы обработки, сборочные схемы, графы процессов.
Карманы верхней одежды очень разнообразны по внешнему виду конструкции и способам обработки. Применение карманов различных видов позволяет разнообразить модели одежды. Но помимо декоративного карманы имеют и утилитарное назначение.
В зависимости от места расположения на деталях одежды все карманы можно разделить на две группы: внешние и внутренние.
Внешние карманы расположены на основных деталях изделия или в швах (полочках пальто, пиджака и других изделий, передних и задних половинках брюк и т. д.) и являются одним из немаловажных элементов оформления внешнего вида изделия.
Внешние карманы можно разделить на три основных вида; прорезные, карманы, расположенные в швах, и накладные. Каждый из этих видов карманов имеет ряд разновидностей, обусловленных конструкцией и способами обработки. Прорезные карманы могут быть с клапанами и обтачкой, с клапанами и двумя обтачками, без клапанов (в рамку), с застежкой-молнией, с листочками (боковые и верхние); карманы в швах — с клапанами, без клапанов, с листочками, с застежкой-молнией; накладные — с верхним и прорезным входом.
Внутренние карманы расположены на деталях внутренне части изделия. Они могут быть с листочками (из основной и подкладочной ткани) или с обтачками из основной ткани (в рамку и с обтачками, окантованными подкладочной тканью или тесьмой) и расположены на полочках, подбортах и в швах соединения подкладки изделия с подбортом (например, в женских пальто).
Конструкция и обработка карманов должны обеспечить следующие качественные показатели: прочность соединительных швов карманов и надежность его соединения с одеждой; формоустойчивость отделочных деталей (клапаны, листочки и др.) и входа в карман, прочность подкладки; симметричность парных частей по форме, по ярко выраженному рисунку тканей и распоряжению на деталях одежды; высокое качество оформления не только внешнего вида карманов, но и их деталей, находящихся с изнанки одежды.
Способы обработки карманов зависят от вида изделия (например прорезные карманы в пиджаке и брюках), вида материала и применяемого оборудования.
Классификация прорезных карманов
> Место расположения на поверхностях изделия: внешние, внутренние
• Назначение: функциональные (потайные и видимые), декоративные
• Место расположения на деталях или участках поверхности изделия: боковые, верхние, задние, нарукавные, на участке поверхности детали: нижней, в области колена, посередине детали и т, д., на декоративной детали: на воротнике, на клапане, на листочке, на накладном кармане, на кокетке...
• Направление входа в карман: горизонтальный, вертикальный, наклонный.
> Форма линии входа в карман: прямолинейная, фигурная.
> Способ отделки прорези кармана: с клапаном, закрывающим вход, и обтачкой; с клапаном, закрывающим вход, и двумя обтачками (в рамку); с клапаном, не закрывающим вход, и подзором; в рамку; с листочкой с настрочными концами; с листочкой с втачными концами; с двумя листочками; без отделочных деталей (с одной обтачкой).
• Наличие и вид застежки: без застёжки и с застёжкой( на петли и пуговицы, на тесьму-молнию, на кнопки, на декоративные застёжки, на текстильную ленту.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ КАРМАНОВ
В обработке любого кармана можно выделить следующие три этапа:
• первый этап - подготовка основной детали к обработке кармана, включающая повышение формоустойчивости и прочности области входа в карман и нанесение места расположения кармана;
• второй этап - заготовка деталей кармана - обработка деталей, оформляющих вход в карман (клапана, обтачек, листочки, подзора); обработка деталей застежки (навесных петель, хлястиков и т. д.); обработка подкладки кармана;
• третий этап - монтаж кармана - соединение деталей кармана с основной деталью и отделка.
1
19 Хар-ка методов обработки рукавов в верхней одежде и соединение их с изделием
Рукава очень разнообразны по конструкции и отделке. Они различаются покроем (втачные, реглан, цельные, кроеные, комбинированные), количеством швов, обработкой низа (со шлицами вытачными, отлетными, открытыми, с разрезом в локтевом ли верхнем шве рукава, с манжетами притачными, отложными из основной ткани и меха.
Наиболее распространенными являются втачные двухшовные рукава. На их примере рассмотрим способы обработки, применимые при изготовлении рукавов верхней одежды. Деталями двухшовного рукава являются верхняя и нижняя части рукава и подкладка, тоже состоящая из двух деталей. Для увеличения прочности и предохранения низа рукава от деформаций смятия его дублируют клеевой прокладкой.
Обработка двухшовных рукавов, состоящих из двух деталей кроя, включает в себя операции по соединению срезов деталей рукавов, обработку низа рукавов и в некоторых случаях обработку окатов рукавов.
Локтевые срезы рукавов из основной ткани и подкладки стачивают на машине двухниточного цепного стежка типа 3517 кл. фирмы «Пфафф», имеющей два механизма продвижения ткани (нижнюю и верхнюю рейки) и разделительную пластину, которая находится между соединяемыми деталями для уменьшения их посадки.
С целью сохранения контуров ответственных деталей стачивание локтевых срезов деталей рукавов из основной ткани на обоих рукавах (правом и левом) начинают от окатов рукавов со стороны верхних частей, одновременно стачивая шлицы швом шириной I мм, стачивание подкладки — от низа рукавов со стороны нижних частей.
Локтевые швы разутюживают на прессе типа «Тест» АРВС фирмы «Вестра» со специальными подушками и утюжком для предварительного раскладывания швов перед прессованием. Одновременно в заднюю часть оката рукава прокладывают клеевой усилитель, который придает и сохраняет объемную форму рукава в верхней части.
Посадка оката рукава выполняется одновременно с притачиваем подокатника на машине типа 3801 кл. фирмы «Пфафф», с микропроцессором для регулирования величины посадки.
После стачивания локтевых срезов притачивают подкладку к припуску низа рукава. Затем заутюживают низ рукава на величину припуска и уточняют контуры подкладки по окату основной детали рукава.
Передние срезы рукавов верха и подкладки стачивают за один прием на машине двухниточного цепного стежка типа 5487 кл. фирмы «Пфафф»; стачивание начинают от оката рукава верха.
При разутюживании передних швов рукавов на прессе со спецподушкой консольного типа в нижнюю часть рукавов прокладывай сетку, которая необходима для последующего скрепления передних швов верха и подкладки. При разутюживании швы обязательно отпаривают.
Рукава вывертывают на лицевую сторону и попарно комплектуют.
Особенности обработки рукавов со шлицами. Шлицы чаще всего располагают в локтевых швах рукавов. Для обработки шлиц по локтевым срезам верхних и нижних частей рукавов предусматриваются припуски. Обработку рукавов со шлицами. Пример обработки вытачной шлицы в рукавах мужских пиджаков.
Стачивают локтевые срезы рукавов из основной ткани и 1/3 длины припуска на обработку шлицы. Срезы стачивают, начиная от оката рукавов, совмещая надсечки и уравнивая срезы. Перегибают припуск на подгиб низа лицевой стороной внутрь, уравнивают срезы и надсечки и стачивают угол шлицы в верхней части рукава, заканчивая строчку на расстоянии 7 мм от среза припуска на подгиб. Затем стачивают срезы шлицы на нижней части рукааа, заканчивают строчку на расстоянии 7 мм от среза припуска на подгиб. На нижних частях рукавов в уступах шлицы делают надсечки, а затем вывертывают и выправляют углы шлицы в верхних и нижних частях рукавов. Углы шлиц верхних и нижних частей рукавов уравнивают по линии низа и скрепляют со стороны припуска на подгиб двумя обратными строчками на машине типа 1507 кл. Скрепку ставят на расстоянии 7—10 мм от срезов припуска на подгиб на участке длиной 5—7 мм
В рукавах с отлетными шлицами стачивают локтевые срезы верхней и нижней частей рукава и верхнюю часть (две трети) припуска на обработку шлицы. Затем обрабатывают углы шлиц. На верхней части рукава по вспомогательному лекалу намечают линию стачивания припусков на шлицу и подгиба низа и стачивают их. Конец строчки должен находиться в точке пересечения линий сгиба шлицы (продолжение линии локтевого шва) и низа рукава. Стачивание выполняют на стачивающей машине или полуавтомате типа 820-5кл. Припуск стачивания раскладывают на две стороны; излишки ткани в шве вырезают, оставляя 5 мм; угол шлицы вывёртывают и выправляют. На нижней части рукава припуск на подгиб низа перегибают на лицевую сторону и обтачивают угол шлицы швом шириной 5 мм, уравнивая линии низа на нижней и верх ней частях рукава. Угол вывертывают, выправляют. Затем углы шлиц верхних и нижних частей рукава уравнивают по линии низа рукава и скрепляют части рукава на стачивающей машине со стороны припусков на шлицу двумя обратными Строчками на расстоянии 7—10 мм от срезов припуска на подгиб низа рукава на участке длиной 5—7 мм. Дальнейшая обработка рукавов такая же, как с вытачными шлицами.
В рукавах с разрезами в локтевых шва припуски на подгиб низа и обработку разреза в верхней и нижней частях рукава стачивают швом шириной5 мм, складывая их лицевыми сторонами внутрь. Затем припуски швов раскладывают или разутюживают, углы вывертывают, выправляют. Локтевые срезы верхней и нижней частей рукава стачивают, швы разутюживают, заутюживая сгибы припусков на обработку разрезов, Особенности обработки рукавов с манжетами. Манжеты могу быть отложными из основной ткани, меха или отделочного материала (кожи, замши, спилка и т. п.), а также притачными. Притачные манжеты бывают без застежки и с застежкой на пуговицы или кнопку. Обработка рукавов с манжетами состоит из трех основных этапов: соединение деталей рукавов, обработка манжет и соединение манжет с рукавами. Особенность кроя основных деталей рукавов с отложными манжетами из основной ткани состоит в том, что в рукавах не предусматривается припуск на подгиб низа. Срезы основных деталей рукавов соединяют по общепринятым правилам. Прокладку в низ рукава не ставят. Манжеты состоят из следующих деталей: манжета из основной ткани, подкладка в манжету и прокладка. Верхние срезы манжет обтачивают по подкладке швом 5—6 мм, края манжет выправляют и вымётывают, образуя из манжет кант шириной 2—3 мм. Манжеты приутюживают на прессе, намечают на них линию подгиба низа. Стачивают боковые срезы манжеты и подкладки швом шириной 7 мм. Швы на манжетах из основной ткани разутюживают, на манжетах из подкладочной ткани заутюживают. Манжеты вывёртывают, выправляя верхний край, и выполняют отделочную строчку, если она предусмотрена техническим описанием на модель. Неровности подкладки манжеты по нижнему краю обрезют так, чтобы срез подкладки располагался на уровне намеченной линии подгиба низа манжеты.
При соединении манжет с рукавами сначала подкладку манжеты притачивают к низу рукава, уравнивая их срезы, швом шириной 7—10 мм, совмещая боковой шов манжеты с надсечкой на рукаве. Затем манжетами огибают срезы низарукава и заметывают припуск манжеты на подгиб низа на машине однониточного цепного стежка. Низ рукавов приутюживают. К припуску на подгиб низа манжеты притачивают подкладку и прикрепляют этот шов к переднему и локтевому швам строчками на стачивающей машине. Вместо ниточного прикрепления припуска на подгиб низа манжеты можно применять клеевой, для чего при заготовке манжеты со стороны ее изнанки на расстоянии 15 мм от среза низа прокладывают клеевые паутинку или нить.
Основные детали рукавов с отложными манжетами из меха выкраивают и соединяют между собой так же, как детали рукавов без манжет. Низ рукава до соединения с ним меховой манжеты обрабатывают с прокладыванием клеевой или неклеевой прокладки. Меховые манжеты состоят из следующих деталей: манжета из натурального или искусственного меха, подкладка манжеты и прокладка, которую ставят в том случае, если кожевая ткань меха недостаточно прочная.
Следующих операции: дублирование подкладки манжеты прокладкой; обтачивание верхних срезов манжеты подкладкой швом шириной 5 мм; настрачивание подкладки и прокладки на припуск шва обтачивания манжеты на расстоянии 2 мм от строчки шва обтачивания; стачивание боковых срезов манжеты и подкладки с прокладкой швом шириной 7—10 мм; вывертывание манжеты, выправление канта манжеты; прикрепление подкладки с прокладкой к меховой манжете на машине потайного стежка; притачивание меховой манжеты к сгибу низа рукава швом шириной 5 мм; отгибание манжеты на лицевую сторону, выправление манжеты;
прикрепление верхнего края манжеты к рукавам над швами рукава на расстоянии 5—10 мм от края манжеты. Для стачивания срезов деталей меховых манжет и притачивания меховых манжет к рукаву может быть применена машина обметочного однониточного стежка.
Притачные манжеты могут быть цельнокроенными или состоять из двух деталей. Для формоустойчивости манжеты дублируют клеевой прокладкой. Цельнокроеную манжету с застежкой перегибают посередине детали и обтачивают боковые стороны швом шириной 5—7 мм, углы подрезают, манжету вывертывают на лицевую сторону и приутюживают на I фальцпрессе или с помощью шаблона. Затем обрабатывают петли или кнопки. В плащах, куртках в притачные манжеты может быть вложена эластичная тесьма, которую притачивают по длине перед стачиванием боковых сторон манжет, растягивая ее при притачивании, В узких манжетах эластичную тесьму закрепляют при стачивании боковых сторон манжеты.
Манжету, состоящую из двух деталей, обтачивают с трех сторон со стороны нижней детали манжеты (по типу клапана), выполни посадку а углах. Излишки ткани в углах подрезают до 2—3 мм от строчки обтачивания, манжету вывертывают и приутюживают с образованием канта из ткани верхней детали. Затем выполняют петли и притачивают пуговицы или устанавливают кнопки.
Притачные манжеты соединяют с рукавами после закладывния складок гю низу рукава или выполнения сборок. Манжеты к рукаву притачивают вместе с прокладкой швом шириной 10 мм. Если в манжете предусмотрена отделочная строчка, ее выполняют чаще всего до соединения манжеты с рукавом.
Локтевые срезы рукава стачивают, начиная от оката рукава, не доходя до срезов низа рукава на 60—70 мм. В рукавах с манжетами без застежки боковые срезы манжет с прокладкой стачивают одновременно с локтевыми срезами рукава. Локтевые швы и швы притачивания манжет разутюживают. Швы притачивания манжет располагают в сторону рукава. Манжету заметывают, перегибая посередине ширины.