13 Сущность и основные этапы вто. Характеристика оборудования и область применения.

Влажно-тепловая обработка занимает значительное место в процессе изготовления верхней одежды. Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения ВТО, с помощью которой придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, уплотняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.

Сущность ВТО заключается в том, что под воздействием тепла и влаги волокна ткани размягчаются, благодаря чему нити ткани можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять ткань, придавать ей нужную форму. В процессе удаления влаги из ткани, волокна переходят в новое застеклованное состояние, и объемная форма изделий будет устойчивой,

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

• Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.

• Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.

• Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).

• Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.

• Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.

• При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.

• Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.

Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание.

• Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.

Утюги - применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяются на легкие, средние и тяжелые. В зависимости от характера нагрева утюги делятся на:

паровые - нагрев подошвы утюга производится паром; / электрические - нагрев утюга производится при помощи встроенного в подошву

нагревательного элемента ТЭНа; / пароэлектрические позволяющие перегревать технологический пар с помощью встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа. Утюг паровой.

Фирма « Макпи » изготавливает утюги трех баз (014, 016, 03) и 25 типов. Каждый ряд предусматривает изготовление электрических утюгов массой 1,0; 1,25; 1,5; 2,7 и 3,5 кг, электропаровых массой 1,25; 1,5 и 1,7 кг и паровых массой 1,2 и 1.6 кг.

Утюг работает следующим образом. Нагрев подошвы утюга осуществляется помощью парошланга от источника пара. При подаче перегретого пара с в подошву утюга по паропроводными каналам происходит При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности.

Утюг электрический,

ЗАО « Ростовский-на-Дону завод «Агат» изготавливает электрические утюги У-3 Утюг работает следующим образом. При подаче электричества нагревательный элемент утюга выделяет тепло, которое передается на подошву утюга. При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности. Температура утюга регу-лируется терморегулятором установленном на защитном кожухе утюга. Утюг электро-паровой.

ЗАО « Ростовский-на-Дону завод «Агат» изготавливает электропаровые утюги УТП-2ЭП. ОАО «Орловский опытноэкспериментальный завод « Легмаш » изготавливает электропаровые утюги УПП-М, которые используются в комплекте с утюжильным столом СУ-М-1. Фирма « Теобальд » (Венгрия) изготавливает электропаровые утюги пяти типов: DI массой 1 ,8 и 3,0 кг, ОМ массой 1,8 кг, DA массой 1,3 кг и SH массой 1,8 кг

Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга с помощью нагревательного элемента до заданной темрературы (контроль темперратуры осуществляется с помощью терморегулятора) производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильщицы при помощи пароэлектрошланга от источника пара подается технологический пар, который по проходя по паропроводным каналам подошвы утюга перегревается и через отверстия, расположенные в передней части подошвы утюга, поступает на обрабатываемый полуфабрикат.

• Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу.

Прессы - применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции и повысить качество обработки изделия.

Конструктивно прессы делятся на электромеханический (фирма «Паннония» CS-311 и CS-313), пневматический (типа СПР для сутюжки посадки проймы рукавов , ROTONDI серии -BL-BX. Stirovap Р87АР (Италия)) и гидравлический привод(типа СПРГ для сутюжки посадки проймы рукавов. В зависимости от усилий прессования прессы подразделяются на:

s легкие с усилием прессования до 1000 кгс;

/ средние с усилием прессования от 2000-2500 кгс;

s тяжелые с усилием прессования от 5000 'кгс/ Рабочими органами гладильного пресса являются две его металлические '

нагревающиеся подушки - верхняя и нижняя. В зависимости от назначения подушки делаются разных размеров и форм. Часто форма подушки соответствует форме обрабатываемых деталей, но встречаются и универсальные подушки с помощью которых можно обрабатывать различные участки изделия. Современные прессы снабжены средствами автоматики, которые не только регулируют температуру нагрева верхней подушки, но и время выдержки изделия между подушками, величину давления, время пропаривания. Нагрев рабочих органов гладильных прессов паровой или смешанный, т.е. верхняя подушка нагревается теплоэлектро-нагревателями, а нижняя паром. Пропаривание осуществляется через обе подушки. Сушка и стабилизация вакуумом осуществляется через нижнюю подушку. Удаление отработанного технологического пара производится аспирационным устройством, которым снабжена верхняя подушка, или вентиляторами, установленными над зоной обработки.

• Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.

Фирма ROTONDI выпускает пять серий паровоздушных манекенов для окончательной отделки швейных изделий:

s TF - для отделки брюк, джинсов, шорт;

s QAD - для отделки пиджаков, жакетов, пальто, курток, рабочих сорочек;

v SR - для отделки сорочек, блузок, халатов,

s R - для отделки женских жакетов, пальто, блузок;

' 360RD -'многопозиционный манекен для джинсов.

• Утюжильные столы — один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для ВТО швейных изделий. Они имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга оснащением (утюгами различных видов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуотсутствием вакужностью установки дополнительных подушек.

По конструкции различают утюжильные столы двух типов: с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре и с установкой ее консольно . Использование утюжильных столов способствует повышению производительности труда, улучшению качества обработки изделий и условий труда.

Большинство фирм — производителей утюжильных столов — при изготовлении оборудования используют принцип конструктивно-унифицированных рядов (КУР). Так, утюжильные столы фирмы « Теобальд » (Венгрия) образуют два КУР — TJ Р и TJ V из столов 12 типов как без регулировки по высоте, так и с регулировкой, а также с устройствами для подвешивания утюга, создания вакуума и поддува . КУР включает в себя и ряд специальных столов. Фирмой « Макпи » разработаны три КУР утюжильных столов на основе блочномодульных конструкций: 166-167,101-102 и 316, в состав которых входят универсальные и консольные столы 34 вариантов. Они могут комплектоваться основными и дополнительными подушками более чем 120 типов различных форм и размеров. Утюжильные столы изготавливают также фирмы « Файт » (Германия), «Ротонди » (Италия), « Протомет » (Польша) и др