1 Характеристика подготовительно-раскройного производства предприятий массового изготовления одежды.

Подготовительно-раскройное производство (ПРП) занимает важное место в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Осуществляется технологический процесс ПРП в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах предприятия.

Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб.

Изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, которые осуществляют на различных этапах ПРП

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относится

• разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, конъюнктуры рынка и тенденций моды;

• моделирование;

• конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

• разработка оптимальных режимов технологического процесса;

• изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расхода всех материалов;

• подготовка технической документации на модель; Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:

• осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

« контроль за рациональным использованием материалов;

• постоянное совершенствование конструкции и технологии изделий, внедрение новых методов обработки, рацпредложений и т.д.;

• разработка мероприятий по использованию отходов производства;

• испытание и внедрение новых видов оборудования и средств малой механизации;

• оказание помощи швейным цехам в освоении новых видов изделии, моделей, оборудования и приспособлений;

• контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы: моделирования, конструирования, технологическая, лекальная, нормирования

При разработке моделей на предприятии группа моделирования выполняет ряд функций, аналогичных функциям домов мод: эскизная проработка промышленной коллекции моделей, создание образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; отбор коллекции к ярмаркам оптовой продажи; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцами-эталонами; разработка технических заданий по созданию новых материалов, фурнитуры и т.п. для предприятий смежных отраслей; изучение потребительского рынка.

Работа группы конструирования направлена на разработку и уточнение конструкции новых промышленных моделей, разработку и комплектование всей технической документации на модель, совершенствование процессов моделирования и конструирования в направлении стандартизации деталей одежды, разработку конструкций особо модных моделей для выставок, ярмарок.

конкурсов и т.п. В функции группы конструирования входит разработка и уточнение конструкции модели; разработка и уточнение лекал-оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост); раскрой проработочных образцов, опытной партии и образцов-эталонов; градация лекал; разработка технического описания на модель.

Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:

• разработка и уточнение технологии изготовления новой модели;

• изготовление проработанных образцов, образцов-эталонов и опытной партии;

• разработка технического описания на модель;

• разработка прогрессивной трудо- и ресурсосберегающей технологии;

• внедрение унифицированных методов обработки;

• обучение мастеров и рабочих швейных цехов;

• контроль за качеством изготовления изделий в цехах;

• проработка новых структур материалов, разработка рекомендаций по использованию в производстве.

Лекальная группа экспериментального цеха занимается изготовлением и обновлением лекал.

В группе нормирования экспериментального цеха определяются нормы расхода всех материалов, анализируется фактический расход материалов. и разрабатываются мероприятия по их экономии.

Экспериментальный цех непосредственно связан со всеми основными цехами, хотя сам в выпуске изделий не участвует.

Подготовительный цех получает из экспериментального лекала, нормы материалов для расчета кусков, зарисовки экспериментальных раскладок

лекал.

В раскройный цех из экспериментального поступают лекала, трафареты и светокопии контуров лекал для раскроя настилов и полотен с дефектами, для вырезания деталей на стационарных ленточных машинах.

Швейный цех получает из экспериментального вспомогательные лекала, образец-эталон, техническое описание на модель и технологическую документацию.

Подготовка материалов к раскрою, выполняемая в подготовительном цехе,

включает блок, операций по качественной и количественной оценке материалов,

поступающих от поставщика (текстильного предприятия). Цель

конфекционирования- подбор материалов (основного, подкладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия

Расчет кусков и зарисовку раскладок лекал на бумаге или верхнем полотне настила производят с цепью рационального использования материалов и экономии времени при раскрое.

Технологический процесс раскройного цеха начинается с настилания предварительно подобранного в подготовительном цехе материала. Настилание ткани может производится как из рулона, так и нарезанными в раскройном цехе полотнами

Обработка настила включает нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила или укладывание на настил готовой раскладки (зарисовки или светокопии), подмелку деталей на зарисовке раскладки лекал, клеймение настила, определение фактического расхода материала, уложенного в настил. Нанесение контуров лекал на настил может производится путем обмеловки лекал или пролудривания трафаретов. Готовая раскладка может быть выполнена на полотне или бумаге в подготовительном цехе и поступает вместе с тканью в раскройный цех или может быть получена путем светокопии. При необходимости на раскладках, выполненных в подготовительном цехе, делается подмелка стершихся контуров деталей

В зависимости от наличия дефектов в материалах, их количества и мест расположения на полотне может выделиться группа операций по обработке дефектных полотен, которая имеет характер «плавающей». Детали, выкроенные из дефектных полотен, поступают вместе с деталями из основных настилов на обработку кроя.

Вырезание детали включает рассекание настила на части и вырезание крупных деталей передвижной электрораскройной машиной, транспортировку частей настила к ленточной машине, выкраивание деталей на ленточной машине. После вырезания осуществляется контроль качества кроя.

На вырезанных деталях кроя производят необходимые намелки. подгоняют детали по рисунку, комплектуют их в пачки и нумеруют. Комплектование деталей кроя из всех видов тканей для подачи в швейный цех осуществляется на основе маршрутных листов. Скомплектованный крой сопровождается заполненными картонными товарными и контрольными тканевыми ярлыками. Скомплектованный крой с сопроводительной документацией передается е кладовую кроя, а затем - в швейный цех