Тема 3. Пластическая деформация и разрушение материалов и сплавов

Вопросы для самопроверки

1. В чем состоит различие упругой и пластической деформации?

2. Что такое наклеп?

3. Что такое сверхпластичность?

4. Как влияет пластическая деформация на структуру и свойства металлов и сплавов?

5. Объясните понятия холодной и горячей деформации

Тестовые вопросы

1. Упрочнение металла в процессе холодной пластической деформации объясняется …

1) уменьшением числа дислокаций; 2) увеличением число дислокаций; 3) фазовым превращением; 4) увеличением числа вакансий

2. Возникновение трещин при разрушении происходит при развитии процесса …

1) скопления вакансий; 2) скопления дислокаций; 3) полигонизации; 4) нормализации

3. Изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией – это …

1) отдых; 2) полигонизация; 3) наклеп; 4) отжиг

4. … деформацию проводят при температуре, выше температуры рекристаллизации.

1) остаточную; 2) холодную; 3) горячую; 4) без специального названия

5. … – это процесс образования и роста новых равноосных зерен из деформированных кристаллов.

1) возврат; 2) полигонизация; 3) нормализация; 4) рекристаллизация

6. Процесс устранения внутренних напряжений при нагреве – это …

1) рекристаллизация; 2) нормализация; 3) возврат; 4) полигонизация

7. Холодная деформация проводится при …

1) температуре ниже температуры рекристаллизации; 2) температуре выше температуры рекристаллизации; 3) комнатной температуре; 4) отрицательной температуре

8. Пластичность при рекристаллизации …

1) понижается; 2) повышается; 3) не меняется; 4) сначала повышается, а после понижается

9. При увеличении степени пластической деформации … увеличивается

1) прочность, твердость; 2) пластичность; 3) прочность, пластичность; 4) прочность, твердость, пластичность

10. Волокнистая структура металлов и сплавов образуется при …

1) отжиге; 2) нормализации; 3) наклепе; 4) рекристаллизации

Тема 4. Основы термической и химико-термической обработки

Вопросы для самопроверки

1. Что такое мартенсит и в чем сущность и особенности мартенситного превращения?

2. Что такое критическая скорость закалки?

3. Как влияют легирующие элементы на перлитное и мартенситное превращения?

4. Приведите определения основных процессов термической обработки: отжига, нормализации и закалки.

5. Какие Вам известны охлаждающие среды и каковы особенности их применения?

6. От чего зависит прокаливаемость стали и в чем ее технологическое значение?

7. Как изменяются скорость и температура нагрева изделий из легированной стали?

8. В чем заключаются физические основы химико-термической обработки?

9. Химизм процессов азотирования, цианирования, цементации.

10. Назначение цементации и режим термической обработки после нее.

Тестовые вопросы

1. … превращение – это диффузионное превращение.

1) мартенситное; 2) бейнитное; 3) перлитное; 4) магнитное

2. Мартенсит отпуска образуется при температуре … ⁰С

1) 150 – 200; 2) 350 – 450; 3) 500 – 600; 4) 600 – 723

3. Самая твердая феррито - цементитная смесь:

1) перлит; 2) троостит; 3) сорбит; 4) мартенсит

4. Критические точки А_с3 расположены на линии … диаграммы состояния Fe-C

1) SE; 2) SK; 3) GS; 4) PSK

5. … - это перенасыщенный твердый раствор углерода в α-железе

1) мартенсит; 2) цементит; 3) феррит; 4) аустенит

6. Термическим улучшением стали называют …

1) закалку с высоким отпуском; 2) нормализацию стали; 3) отжиг на зернистый перлит; 4) закалку со средним отпуском

7. Для устранения дендритной ликвации слитков стали применяют … отжиг.

1) полный; 2) гомогенизационный; 3) текстурирующий; 4) рекристаллизационный

8. Термическая обработка стали, приводящая к образованию равновесной структуры:

1) закалка с высоким отпуском; 2) нормализация; 3) полный отжиг; 4) полигонизация

9. … сталь практически не закаливается

1) низкоуглеродистая; 2) среднеуглеродистая; 3) высокоуглеродистая; 4) легированная

10. Температура нагрева стали У7 под закалку:

1) А_с1 + (30 ÷ 50 ⁰ С); 2) А_с2 + (30 ÷ 50 ⁰ С); 3) А_с3 + (30 ÷ 50 ⁰ С); 4) А_r3 + (30 ÷ 50 ⁰ С)

11. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “А_С3”, выдерживают и охлаждают на воздухе:

1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск

12. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “А_С3”, выдерживают и охлаждают с печью:

1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск

13. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии “А_С3”, выдерживают и охлаждают со скоростью выше критической:

1) полный отжиг; 2) нормализация; 3) полная закалка; 4) высокий отпуск

14. Процесс закалки с последующим … отпуском называют термическим улучшением.

1) высоким; 2) средним; 3) низким; 4) отжигом

17. Вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали ниже линии А_С1:

1) гомогенизация; 2) неполный отжиг; 3) отпуск; 4) нормализация

15. Углеродистую сталь при закалке охлаждают …

1) в минеральном масле; 2) в воде; 3) на воздухе; 4) в жидком азоте

16. … это вид термической обработки, состоящий в нагреве закаленной стали ниже А₁, выдержке и последующем охлаждении

1) отжиг полный; 2) закалка; 3) отпуск; 4) нормализация

17. … - это вид термической обработки, состоящий в нагреве стали выше А_с3, выдержке и последующем охлаждении со скоростью выше критической

1) закалка; 2) отжиг; 3) нормализация; 4) отпуск

18. … это термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска

1) нормализация; 2) улучшение; 3) полная закалка; 4) отжиг

19. … это обработка, состоящая в длительной выдержке закаленного сплава при комнатной температуре или при невысоком нагреве

1) рекристаллизация; 2) нормализация; 3) высокий отпуск; 4) старение

20. … это термическая обработка стали, состоящая в нагреве ее до аустенитного состояния и последующего охлаждения на спокойном воздухе

1) закалка; 2) отжиг; 3) нормализация; 4) отпуск

21. Структура … имеет наибольшую твердость

1) сорбит; 2) перлит; 3) троостит; 4) мартенсит

22. Структура … имеет наибольшую пластичность и вязкость

1) перлит; 2) сорбит; 3) мартенсит; 4) троостит

23. При нормализации заготовки охлаждают…

1) в воде; 2) на воздухе; 3) вместе с печью; 4) в масле

24. … – это вид диффузионной металлизации.

1) борирование; 2) силицирование; 3) алитирование; 4) цианирование

25. … – процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали наряду с другим элементом азотом.

1) борирование; 2) силицирование; 3) алитирование; 4) нитроцементация

26. Азотирование детали повышает …

1) износостойкость; 2) свариваемость; 3) ударную вязкость; 4) относительное удлинение

27. Типичная термическая обработка цементуемых изделий:

1) отжиг; 2) неполная закалка, низкий отпуск; 3) полная закалка; 4) нормализация

28. При цементации поверхность стали насыщается …

1) азотом; 2) углеродом; 3) кремнием; 4) водородом

29. … это обработка, состоящая в насыщении поверхности азотом и углеродом в расплавленных солях, содержащих группу CN

1) улучшение; 2) цианирование; 3) модифицирование; 4)алитирование

30. Цементации подвергают … стали

1) низкоуглеродистые; 2) среднеуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) любые