
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Технология сельскохозяйственного машиностроения
- •“Вышэйшая школа”
- •Раздел 2. Основы проектирования технологических
- •Глава 9. Разработка технологических процессов и средств
- •Глава 10. Автоматизированная системы технологической подготовки
- •Раздел 3. Разработка технологических процессов
- •Глава 11. Технология изготовления типовых деталей
- •Глава 12. Технология изготовления типовых деталей двигателей.
- •Глава 13. Технология изготовления деталей рабочих органов и трансмиссий сельскохозяйственных машин
- •Раздел 4. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 14. Основные понятия о технологических процессах сборки.
- •Глава 15. Разработка типовых технологических процессов сборки.
- •Глава 16. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 17. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Изделия машиностроительного производства
- •2. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства
- •Дифференциация и концентрация технологического процесса
- •Основные понятия и общие положения
- •2. Последовательность выбора заготовок
- •Характеристика методов получения заготовок
- •Основные положения для разчета припусков
- •2. Методы определения припусков
- •1. Общее понятие о базировании
- •2. Классификация баз и их характеристика
- •3. Способы установки деталей, правило шести точек
- •Лекция 5
- •Классификация погрешностей механической обработки
- •2. Факторы, влияющие на точность механической обработки, и суммирование элементарных погрешностей
- •3. Статистические методы анализа точности
- •4. Методы оценки надежности технологических систем по параметрам точности
- •Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру) .
- •5. Управление точностью механической обработки
- •Достижимая и экономическая точность
- •1. Понятие о качестве обработанной поверхности
- •2. Шероховатость и волнистость поверхности
- •Факторы, влияющие на качество поверхности
- •4. Влияние качества обработанной поверхности деталей на их эксплуатационные свойства
- •Основные сведения
- •Показатели технологичности конструкции детали
- •Технологический контроль конструкторской документации
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Классификация приспособлений
- •Приспособления
- •3. Структура приспособлений
- •4. Проектирование приспособлений
- •4.Расчет экономической эффективности применения приспособлений
- •- На годовой объем
- •Лекция 9
- •Классификация технологических процессов
- •2. Методология разработки технологических процессов
- •3. Типизация технологических процессов и групповая обработка
- •1. Характерные особенности конструкций валов и основные требования к точности их изготовления
- •3.Типовые технологические процессы обработки валов
- •3. Изготовление ступенчатых валов
- •4. Контроль валов
- •1. Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес
- •2.Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес
- •3. Технические требования к зубчатым колесам
- •4. Методы получения заготовок
- •5. Основные схемы базирования
- •6. Типовой технологический процесс изготовления одновенцовых цилиндрических зубчатых колес
- •7. Контроль зубчатых колес
- •1. Конструкции червячных передач и материалы, применяемые для их изготовления
- •Технические требования на изготовление червячных передач
- •3.Технология изготовления червяков и червячных колес
- •3. Контроль червячных колес и червяков
- •Характеристика корпусных деталей
- •2. Материалы и заготовки корпусных деталей
- •3. Технические требования на изготовление корпусных деталей
- •4. Базирование корпусных деталей
- •5. Типовые маршруты изготовления корпусных деталей
- •6. Контроль корпусных деталей
- •1. Гибкая автоматическая линия для обработки блока цилиндров
- •Определения и классификационные признаки гибких производственных систем
- •3. Функциональные системы гпс
- •4. Оборудование, применяемое в гпс
- •5. Применение многоцелевых станков в гпс при групповом методе обработки
- •1. Характеристика деталей
- •2. Изготовление зубьев и штифтов
- •3. Изготовление дисков
- •4. Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •6. Изготовление семяпроводов
- •7. Изготовление звеньев цепей
- •8. Изготовление звездочек
- •9. Изготовление шнеков
- •10. Изготовление коленчатых осей и валов
- •11. Изготовление крестовин
- •12. Изготовление пружин и рессор
- •1.Технология производства поршней
- •2. Технология производства поршневых колец
- •3. Технология производства поршневых пальцев
- •4. Технология производства шатунов
- •5. Технология производства коленчатых валов
- •1. Понятие о процессах сборки машин и классификация видов сборки
- •2. Организационные формы сборки
- •3. Размерные цепи, их определение, виды
- •4. Методы расчета плоских размерных цепей
- •5. Основные методы достижения точности замыкающего звена
- •6. Проектирование технологических процессов сборки
- •1. Соединения с натягом
- •2. Клепаные соединения
- •3. Сварные и паяные соединения
- •4. Клеевые соединения
- •5. Резьбовые соединения
- •1.Сборка сельскохозяйственных орудий
- •2. Сборка двигателей
- •3. Общая сборка машин
- •4. Обкатка и испытания машин и агрегатов
- •5. Окраска машин
- •Окраска распылением с помощью сжатого воздуха является универсальным и доступным методом, но приводит к большим потерям краски.
- •Лекция 16
- •Накатывание ротационными инструментами
- •Алмазное выглаживание
- •Лекция 21 вибронакатывание
- •Совмещенная обработка резанием и ппд
3. Размерные цепи, их определение, виды
Размерной цепью называется совокупность размеров деталей в изделии или совокупность обрабатываемых размеров в детали, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной точностной задачи. Различают линейные, плоские и пространственные размерные цепи.
Размерную цепь называют линейной, если все ее звенья являются линейными, параллельными один другому размерами, которые могут быть спроектированы без изменения на две или несколько параллельных линий. Размерную цепь называют плоской, если все или часть ее звеньев не параллельны, но расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях. Размерную цепь называют пространственной, если все или часть ее звеньев не параллельны одно другому и находятся в различных непараллельных плоскостях.
В практике чаще всего встречаются линейные размерные цепи. Решение простейших размерных цепей для диаметральных размеров сопрягаемых поверхностей, состоящих из трех звеньев: диаметр вала, диаметр отверстия и зазор (натяг), в настоящее время разработаны наиболее полно. При назначении диаметральных допусков конструктору практически не требуется выполнять расчеты, поскольку эти допуски регламентированы системой допусков и посадок. Установление же допусков на недиаметральные размеры, особенно в случае многозвенной цепи, более сложно и требует расчета размерной цепи. Точность расчета размерной цепи существенно влияет на выбор метода сборки изделий.
Размерная цепь в сборочном чертеже, размеры которой принадлежат разным деталям, называется сборочной (рис. 4, а). Размерная цепь, определяющая относительное положение и точность поверхности у одной детали, называется подетальной (рис. 4, б).
Рис. 4. Схемы размерный цепей:
а – сборочная; б – подетальная
В цепи различают следующие звенья: составляющие (А1…А4), замыкающее (А), которое получается последним при изготовлении детали или при сборке сборочной единицы изделия.
Составляющие звенья бывают увеличивающие, с возрастанием которых увеличивается замыкающее звено (А1), и уменьшающие, с ростом величины которых замыкающее звено уменьшается (А2…А4).
Размерную цепь условно изображают замкнутым контуром в виде безмасштабной схемы. На схеме увеличивающие размеры показаны стрелками, направленными вправо, а стрелки уменьшающих размеров направлены влево.
4. Методы расчета плоских размерных цепей
Функциональная связь между сборочными и составляющими размерами деталей сопряжения в общем виде выражается уравнением
,
(1)
где N – сборочный размер; l1, l2, l3, …, ln – составляющие размеры.
Различают два метода расчета плоских размерных цепей: проектный и проверочный. Проектный метод расчета сводится к вычислению допусков составляющих размеров lix по известным числовым значениям номинала и допуска сборочного размера N. Таким образом, уравнение принимает вид
.
Расчет может быть произведен на основании обеспечения как полной, так и неполной взаимозаменяемости. Полная взаимозаменяемость характеризуется уравнением
,
(2)
где ITN – поле допуска сборочного размера; IТli – поле допуска составляющего размера; n – число составляющих звеньев размерной цепи.
Неполная взаимозаменяемость характеризуется условием
.
Методика проектного расчета заключается в определении шероховатости поверхностей (размеров) деталей рассматриваемого сопряжения исходя из допуска на сборочный размер.
На рис. 5 показана размерная цепь сопряжения, на размеры деталей которой должны быть установлены допуски и отклонения. Для нормальной работы конструкции необходимо выдержать размер N с заданными отклонениями, числовые значения которых оговорены на чертеже.
Рис. 5. Расчетная схема размерной цепи
Уравнение этой размерной цепи имеет вид
.
Решить полученное уравнение можно при условии, что поверхности всех размеров рассматриваемого сопряжения имеют одинаковую шероховатость.
Проверочный метод расчета сводится к вычислению номинала и допуска сборочного размера N по известным числовым значениям составляющих размеров l1, l2, l3, …, ln. При этом уравнение (1) примет вид
.
Этот расчет проводят двумя способами: максимума-минимума и вероятностным. Расчет на максимум-минимум рассмотрим на примере размерной цепи, изображенной на рис. 4, а.
Номинальное значение замыкающего звена А этой цепи равно разности между суммой номинальных значений увеличивающих звеньев А1 и суммой номинальных значений уменьшающих звеньев А2, А3 и А4:
.
Приняв А1 = 80 мм, А2 = 70 мм, А3 = 3 мм; А4 = 2 мм, получим
А = 80 – (70 + 3 + 2) = 5 мм.
Верхнее
отклонение
замыкающего звена равно разности между
суммой верхних отклонений увеличивающих
звеньев и суммой нижних отклонений
уменьшающих звеньев:
.
Приняв
предельные отклонения для звеньев
,
получим
мм.
Нижнее
отклонение
замыкающего звена равно разности между
суммой нижних отклонений увеличивающих
звеньев и суммой верхних отклонений
уменьшающих звеньев
.
Допуск
замыкающего звена
равен сумме абсолютных значений допусков
всех составляющих звеньев, определяемой
по формуле (2). Следовательно, замыкающее
звено воспринимает все погрешности
составляющих звеньев, поэтому в качестве
замыкающего звена необходимо выбирать
менее ответственный размер.
Размер замыкающего звена
мм.
С целью проверки определим допуск замыкающего звена
.
Средний допуск на размеры составляющих звеньев
мм.