Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
кожуро ТСХМ.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
22.68 Mб
Скачать

4.Расчет экономической эффективности применения приспособлений

Определение экономической эффективности основано на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике. Приведенные затраты на единицу продукции вычисляют по формуле

где С – себестоимость единицы продукции, руб.; ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (ЕН = 0,15); КВ – удельные капитальные вложения в производственные фонды.

Применительно к расчету экономической эффективности использования приспособлений при условии, что в сравниваемых вариантах расходы на электрическую энергию, амортизацию станка и инструмент одинаковы, приведенными затратами можно считать технологическую себестоимость СТ обработки заготовки в приспособлении.

В качестве себестоимости единицы продукции можно использовать стоимость операции SO, включающую основную зарплату и накладные расходы. Вместо удельных капитальных вложений целесообразно использовать себестоимость изготовления приспособления А с учетом затрат на его проектирование и эксплуатацию, выражаемых в виде долей себестоимости qП и qЭ. Обычно принимают qП = 0,5, qЭ = 0,2…0,3.

Вместо нормативного коэффициента ЕН можно принимать отношение 1/lС (lС – срок службы приспособления).

Тогда формула приведенных затрат на единицу продукции примет вид

или

где LЗ – основная заработная плата, руб.; Z – процент накладных расходов; N - годовой объем выпуска деталей, штук; А – себестоимость изготовления приспособления.

где t – штучное время на обработку заготовки, ч; S1 – часовая ставка рабочего самого низкого разряда, руб.; mП – тарифный коэффициент для данного разряда работы.

Себестоимость изготовления приспособления определяется соотношением

где ZП – количество деталей в приспособлении; CП – удельная себестоимость (приходящаяся на одну деталь), принимаемая в зависимости от группы сложности приспособления (CП = 1,1 – для приспособлений 1-й группы сложности, имеющих до 5 деталей; CП = 7 – для приспособлений 6-й группы сложности, имеющих до 60…95 деталей).

Срок службы приспособления lС = 2…3 года для простых приспособлений и lС = 4…5 лет для сложных приспособлений.

Для сравнения двух вариантов приспособления сопоставляются два значения себестоимости обработки заготовки с использованием первого варианта приспособления (существующего) и второго (проектируемого).

Наиболее эффективным будет тот вариант, при использовании которого технологическая себестоимость обработки заготовки минимальная.

Экономический эффект Э от использования более прогрессивного варианта приспособления можно определить по формулам

- на одну деталь

- На годовой объем

Срок окупаемости определяется отношением дополнительных годовых затрат к годовому экономическому эффекту и рассчитывается по формуле

Использование приспособления на предприятии следует считать экономически целесообразным, если lО<1.

Вопросы для самопроверки:

Лекция 9

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. Классификация технологических процессов.

2. Методология разработки технологических процессов.

3. Типизация технологических процессов и групповая обработка.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]