
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Технология сельскохозяйственного машиностроения
- •“Вышэйшая школа”
- •Раздел 2. Основы проектирования технологических
- •Глава 9. Разработка технологических процессов и средств
- •Глава 10. Автоматизированная системы технологической подготовки
- •Раздел 3. Разработка технологических процессов
- •Глава 11. Технология изготовления типовых деталей
- •Глава 12. Технология изготовления типовых деталей двигателей.
- •Глава 13. Технология изготовления деталей рабочих органов и трансмиссий сельскохозяйственных машин
- •Раздел 4. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 14. Основные понятия о технологических процессах сборки.
- •Глава 15. Разработка типовых технологических процессов сборки.
- •Глава 16. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 17. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Изделия машиностроительного производства
- •2. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства
- •Дифференциация и концентрация технологического процесса
- •Основные понятия и общие положения
- •2. Последовательность выбора заготовок
- •Характеристика методов получения заготовок
- •Основные положения для разчета припусков
- •2. Методы определения припусков
- •1. Общее понятие о базировании
- •2. Классификация баз и их характеристика
- •3. Способы установки деталей, правило шести точек
- •Лекция 5
- •Классификация погрешностей механической обработки
- •2. Факторы, влияющие на точность механической обработки, и суммирование элементарных погрешностей
- •3. Статистические методы анализа точности
- •4. Методы оценки надежности технологических систем по параметрам точности
- •Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру) .
- •5. Управление точностью механической обработки
- •Достижимая и экономическая точность
- •1. Понятие о качестве обработанной поверхности
- •2. Шероховатость и волнистость поверхности
- •Факторы, влияющие на качество поверхности
- •4. Влияние качества обработанной поверхности деталей на их эксплуатационные свойства
- •Основные сведения
- •Показатели технологичности конструкции детали
- •Технологический контроль конструкторской документации
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Классификация приспособлений
- •Приспособления
- •3. Структура приспособлений
- •4. Проектирование приспособлений
- •4.Расчет экономической эффективности применения приспособлений
- •- На годовой объем
- •Лекция 9
- •Классификация технологических процессов
- •2. Методология разработки технологических процессов
- •3. Типизация технологических процессов и групповая обработка
- •1. Характерные особенности конструкций валов и основные требования к точности их изготовления
- •3.Типовые технологические процессы обработки валов
- •3. Изготовление ступенчатых валов
- •4. Контроль валов
- •1. Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес
- •2.Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес
- •3. Технические требования к зубчатым колесам
- •4. Методы получения заготовок
- •5. Основные схемы базирования
- •6. Типовой технологический процесс изготовления одновенцовых цилиндрических зубчатых колес
- •7. Контроль зубчатых колес
- •1. Конструкции червячных передач и материалы, применяемые для их изготовления
- •Технические требования на изготовление червячных передач
- •3.Технология изготовления червяков и червячных колес
- •3. Контроль червячных колес и червяков
- •Характеристика корпусных деталей
- •2. Материалы и заготовки корпусных деталей
- •3. Технические требования на изготовление корпусных деталей
- •4. Базирование корпусных деталей
- •5. Типовые маршруты изготовления корпусных деталей
- •6. Контроль корпусных деталей
- •1. Гибкая автоматическая линия для обработки блока цилиндров
- •Определения и классификационные признаки гибких производственных систем
- •3. Функциональные системы гпс
- •4. Оборудование, применяемое в гпс
- •5. Применение многоцелевых станков в гпс при групповом методе обработки
- •1. Характеристика деталей
- •2. Изготовление зубьев и штифтов
- •3. Изготовление дисков
- •4. Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •6. Изготовление семяпроводов
- •7. Изготовление звеньев цепей
- •8. Изготовление звездочек
- •9. Изготовление шнеков
- •10. Изготовление коленчатых осей и валов
- •11. Изготовление крестовин
- •12. Изготовление пружин и рессор
- •1.Технология производства поршней
- •2. Технология производства поршневых колец
- •3. Технология производства поршневых пальцев
- •4. Технология производства шатунов
- •5. Технология производства коленчатых валов
- •1. Понятие о процессах сборки машин и классификация видов сборки
- •2. Организационные формы сборки
- •3. Размерные цепи, их определение, виды
- •4. Методы расчета плоских размерных цепей
- •5. Основные методы достижения точности замыкающего звена
- •6. Проектирование технологических процессов сборки
- •1. Соединения с натягом
- •2. Клепаные соединения
- •3. Сварные и паяные соединения
- •4. Клеевые соединения
- •5. Резьбовые соединения
- •1.Сборка сельскохозяйственных орудий
- •2. Сборка двигателей
- •3. Общая сборка машин
- •4. Обкатка и испытания машин и агрегатов
- •5. Окраска машин
- •Окраска распылением с помощью сжатого воздуха является универсальным и доступным методом, но приводит к большим потерям краски.
- •Лекция 16
- •Накатывание ротационными инструментами
- •Алмазное выглаживание
- •Лекция 21 вибронакатывание
- •Совмещенная обработка резанием и ппд
4.Расчет экономической эффективности применения приспособлений
Определение экономической эффективности основано на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике. Приведенные затраты на единицу продукции вычисляют по формуле
где С – себестоимость единицы продукции, руб.; ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (ЕН = 0,15); КВ – удельные капитальные вложения в производственные фонды.
Применительно к расчету экономической эффективности использования приспособлений при условии, что в сравниваемых вариантах расходы на электрическую энергию, амортизацию станка и инструмент одинаковы, приведенными затратами можно считать технологическую себестоимость СТ обработки заготовки в приспособлении.
В качестве себестоимости единицы продукции можно использовать стоимость операции SO, включающую основную зарплату и накладные расходы. Вместо удельных капитальных вложений целесообразно использовать себестоимость изготовления приспособления А с учетом затрат на его проектирование и эксплуатацию, выражаемых в виде долей себестоимости qП и qЭ. Обычно принимают qП = 0,5, qЭ = 0,2…0,3.
Вместо нормативного коэффициента ЕН можно принимать отношение 1/lС (lС – срок службы приспособления).
Тогда формула приведенных затрат на единицу продукции примет вид
или
где LЗ – основная заработная плата, руб.; Z – процент накладных расходов; N - годовой объем выпуска деталей, штук; А – себестоимость изготовления приспособления.
где t – штучное время на обработку заготовки, ч; S1 – часовая ставка рабочего самого низкого разряда, руб.; mП – тарифный коэффициент для данного разряда работы.
Себестоимость изготовления приспособления определяется соотношением
где ZП – количество деталей в приспособлении; CП – удельная себестоимость (приходящаяся на одну деталь), принимаемая в зависимости от группы сложности приспособления (CП = 1,1 – для приспособлений 1-й группы сложности, имеющих до 5 деталей; CП = 7 – для приспособлений 6-й группы сложности, имеющих до 60…95 деталей).
Срок службы приспособления lС = 2…3 года для простых приспособлений и lС = 4…5 лет для сложных приспособлений.
Для сравнения двух вариантов приспособления сопоставляются два значения себестоимости обработки заготовки с использованием первого варианта приспособления (существующего) и второго (проектируемого).
Наиболее эффективным будет тот вариант, при использовании которого технологическая себестоимость обработки заготовки минимальная.
Экономический эффект Э от использования более прогрессивного варианта приспособления можно определить по формулам
-
на одну деталь
- На годовой объем
Срок окупаемости определяется отношением дополнительных годовых затрат к годовому экономическому эффекту и рассчитывается по формуле
Использование приспособления на предприятии следует считать экономически целесообразным, если lО<1.
Вопросы для самопроверки:
Лекция 9
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1. Классификация технологических процессов.
2. Методология разработки технологических процессов.
3. Типизация технологических процессов и групповая обработка.