
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Технология сельскохозяйственного машиностроения
- •“Вышэйшая школа”
- •Раздел 2. Основы проектирования технологических
- •Глава 9. Разработка технологических процессов и средств
- •Глава 10. Автоматизированная системы технологической подготовки
- •Раздел 3. Разработка технологических процессов
- •Глава 11. Технология изготовления типовых деталей
- •Глава 12. Технология изготовления типовых деталей двигателей.
- •Глава 13. Технология изготовления деталей рабочих органов и трансмиссий сельскохозяйственных машин
- •Раздел 4. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 14. Основные понятия о технологических процессах сборки.
- •Глава 15. Разработка типовых технологических процессов сборки.
- •Глава 16. Разработка технологических процессов сборки
- •Глава 17. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Изделия машиностроительного производства
- •2. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства
- •Дифференциация и концентрация технологического процесса
- •Основные понятия и общие положения
- •2. Последовательность выбора заготовок
- •Характеристика методов получения заготовок
- •Основные положения для разчета припусков
- •2. Методы определения припусков
- •1. Общее понятие о базировании
- •2. Классификация баз и их характеристика
- •3. Способы установки деталей, правило шести точек
- •Лекция 5
- •Классификация погрешностей механической обработки
- •2. Факторы, влияющие на точность механической обработки, и суммирование элементарных погрешностей
- •3. Статистические методы анализа точности
- •4. Методы оценки надежности технологических систем по параметрам точности
- •Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру) .
- •5. Управление точностью механической обработки
- •Достижимая и экономическая точность
- •1. Понятие о качестве обработанной поверхности
- •2. Шероховатость и волнистость поверхности
- •Факторы, влияющие на качество поверхности
- •4. Влияние качества обработанной поверхности деталей на их эксплуатационные свойства
- •Основные сведения
- •Показатели технологичности конструкции детали
- •Технологический контроль конструкторской документации
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Классификация приспособлений
- •Приспособления
- •3. Структура приспособлений
- •4. Проектирование приспособлений
- •4.Расчет экономической эффективности применения приспособлений
- •- На годовой объем
- •Лекция 9
- •Классификация технологических процессов
- •2. Методология разработки технологических процессов
- •3. Типизация технологических процессов и групповая обработка
- •1. Характерные особенности конструкций валов и основные требования к точности их изготовления
- •3.Типовые технологические процессы обработки валов
- •3. Изготовление ступенчатых валов
- •4. Контроль валов
- •1. Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес
- •2.Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес
- •3. Технические требования к зубчатым колесам
- •4. Методы получения заготовок
- •5. Основные схемы базирования
- •6. Типовой технологический процесс изготовления одновенцовых цилиндрических зубчатых колес
- •7. Контроль зубчатых колес
- •1. Конструкции червячных передач и материалы, применяемые для их изготовления
- •Технические требования на изготовление червячных передач
- •3.Технология изготовления червяков и червячных колес
- •3. Контроль червячных колес и червяков
- •Характеристика корпусных деталей
- •2. Материалы и заготовки корпусных деталей
- •3. Технические требования на изготовление корпусных деталей
- •4. Базирование корпусных деталей
- •5. Типовые маршруты изготовления корпусных деталей
- •6. Контроль корпусных деталей
- •1. Гибкая автоматическая линия для обработки блока цилиндров
- •Определения и классификационные признаки гибких производственных систем
- •3. Функциональные системы гпс
- •4. Оборудование, применяемое в гпс
- •5. Применение многоцелевых станков в гпс при групповом методе обработки
- •1. Характеристика деталей
- •2. Изготовление зубьев и штифтов
- •3. Изготовление дисков
- •4. Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов
- •Изготовление сегментов и вкладышей режущих аппаратов
- •6. Изготовление семяпроводов
- •7. Изготовление звеньев цепей
- •8. Изготовление звездочек
- •9. Изготовление шнеков
- •10. Изготовление коленчатых осей и валов
- •11. Изготовление крестовин
- •12. Изготовление пружин и рессор
- •1.Технология производства поршней
- •2. Технология производства поршневых колец
- •3. Технология производства поршневых пальцев
- •4. Технология производства шатунов
- •5. Технология производства коленчатых валов
- •1. Понятие о процессах сборки машин и классификация видов сборки
- •2. Организационные формы сборки
- •3. Размерные цепи, их определение, виды
- •4. Методы расчета плоских размерных цепей
- •5. Основные методы достижения точности замыкающего звена
- •6. Проектирование технологических процессов сборки
- •1. Соединения с натягом
- •2. Клепаные соединения
- •3. Сварные и паяные соединения
- •4. Клеевые соединения
- •5. Резьбовые соединения
- •1.Сборка сельскохозяйственных орудий
- •2. Сборка двигателей
- •3. Общая сборка машин
- •4. Обкатка и испытания машин и агрегатов
- •5. Окраска машин
- •Окраска распылением с помощью сжатого воздуха является универсальным и доступным методом, но приводит к большим потерям краски.
- •Лекция 16
- •Накатывание ротационными инструментами
- •Алмазное выглаживание
- •Лекция 21 вибронакатывание
- •Совмещенная обработка резанием и ппд
4. Методы оценки надежности технологических систем по параметрам точности
При оценке надежности технологических систем по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества; изменение точностных характеристик технологических систем во времени их соответствие требованиям, установленным в нормативно-технической документации; получение информации для регулирования технологического процесса (операции).
Контроль точности технологических систем проводят по альтернативному (при разработке технологических процессов на этапе технологической подготовки производства и при управлении технологическими процессами) или количественному (при определении периодичности подналадок технологического оборудования, выбора методов и планов статистического регулирования технологических процессов и операций и т.д.) признаку.
При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологического процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в нормативно-технической документации.
При контроле по количественному признаку определяют ряд значений показателей точности.
Коэффициент точности (по контролируемому параметру Х)
,
где
- поле рассеяния (или размах R)
значений контролируемого параметра за
установленную наработку технологической
системы, определяемое с доверительной
вероятностью
по выражению
,
здесь
- коэффициент, зависящий от закона
распределения параметра Х
и значения
;
S
– среднее квадратическое отклонение
параметра Х;
Т
– допуск параметра Х.
2. Размах R определяют как разность максимального и минимального значений параметра в объединенной выборке, состоящей из серии мгновенных выборок
.
3. Коэффициент мгновенного рассеяния (по контролируемому параметру)
,
где
- поле рассеяния параметра в момент
времени t.
4. Коэффициент смещения (контролируемого параметра)
,
где
- среднее значение отклонения параметра
относительно середины поля допуска в
момент времени t:
,
здесь
- среднее значение параметра; Х0
– значение параметра, соответствующее
середине поля допуска (при симметричном
поле допуска значение Х0
совпадает с номинальным значением
ХНОМ).
Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру) .
Для обеспечения надежности технологической системы по параметрам точности необходимо в любой момент времени (в пределах установленной наработки) выполнить условие
,
где КТ.О – нормативное (предельное, технически обоснованное) значение КТ.
В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда число одноименных деталей не позволяет применить указанные выше коэффициенты, контроль точности технологической системы можно выполнить по альтернативному признаку, используя метод приведенных отклонений (по справочному приложению к ГОСТ 27.202-83). В одну выборку включают детали, характеризующиеся конструктивным подобием и общностью технологического процесса обработки.
Точность технологической операции считается удовлетворительной при выполнении одного из следующих условий:
;
;
-
при расчете приведенных отклонений
размера соответственно относительно
нижнего
,
верхнего
предельных отклонений и координаты
середины поля допуска
;
-
при расчете приведенных отклонений для
параметров формы и расположения для
всех деталей i
= 1, 2, 3, …, n,
объединенных в выборку. Здесь
и
- действительные отклонения размера и
формы (расположения) i-й
детали; Тi
и ТФ.i
– допуск
размера и формы (расположения) i-й
детали.
В
одну выборку включают по несколько
экземпляров разных деталей. Проверку
условий проводят по каждому значению
.