3.11 Расчет потребности строительной площадки в воде

Расчет потребности строительной плошадке в воде осуществляется по трем группам потребителей:

- производственные нужды;

- хозяйственно бытовые нужды;

- противопожарные цели.

Таким образом потребность строительной площадки в воде равна:

(л/с), (3.15)

Расход на производственные нужды определяется по формуле:

(л/с), (3.16)

где Q_ср – средний производственный расход воды в смену, л/с;

k – коэффициент сменной неравномерности потребления воды, k = 1,6;

t₁ – количество часов работы, к которым отнесен расход воды (3600 – число секунд в часе).

Таблица 3. – Удельный расход воды

Процессы и потребители	Единица измерения	Удельный расход, л	Длительность, ч	Расход в смену, л
1	2	3	4	5
Работа экскаватора	маш-ч	80	8	640
Заправка экскаватора	1 маш	80	8	640
Штукатурные работы	м2	3045	8	24360
Малярные работы	м2	86.5	8	692

Расход воды на хозяйственно – бытовые нужды определяется по формуле:

(л/с) (3.17)

где N_P – максимальное число работающих в смену, N_P = 18 чел;

k₁ – коэффициент сменной неравномерности потребления воды. k₁ = 2.7;

q₁ – норма потребления воды на одного человека в смену. q₁ = 25 литров;

q₂ – норма потребления воды на прием одного душа. q₂ = 30 литров.

л/с.

Расход воды на пожаротушение будет равен 20 л/с, но так как суммарный расходводы на производственные и хозяйственно-бытовые нужды не превосходит нужды на пожаротушение то принимается расчетная 10 л/с.

Таким образом:

_л/с.

Расчет диаметра подводящего трубопровода:

(мм), (3.18)

где π = 3,14;

v – скорость воды в трубопроводе, v = 1,5 м/с.

мм.

Принимаю ближайший стандартный условный диаметр трубопровода d = 100 мм и, следовательно – наружный диаметр d =114 мм.

3.12 Планирование строительного производства на основе календарного графика

Календарный график является графической моделью календарного плана, являющегося документом, координирующим деятельность большого количества участвующих в строительной деятельности людей, организаций, предприятий и отдельных фирм. Он определяет собой последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность работ, необходимость в трудовых и технических, материальных и финансовых средствах. Объектный календарный график разрабатывается в составе проекта производства работ. Календарный план составляется в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Исходными данными для разработки календарного графика являются:

- рабочие чертежи, сметы;

- объёмы СМР;

- строительный объём здания;

- принятые методы производства работ и механизмы;

- трудоёмкость работы и затраты машинного времени;

- этажность, конфигурация и размеры здания;

- нормативная продолжительность строительства.

Продолжительность строительства объекта не должна превышать установленной в СНиП 1.04.03-85 «Пособие по определению продолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений».Все работы выполняются в технологической последовательности с максимальным совмещением их во времени на разных захватках, но при условии, что они не будут мешать друг другу.

Основой построения календарных планов является принцип поточного строительства. Для ускорения производства работ целесообразным является совмещение работ. Правильное совмещение работ по времени позволяет добиться условий, при которых снижается не только продолжительность строительства, но и достигается более рациональное использование ресурсов, как материальных, так и трудовых. Организация поточного производства в строительстве предусматривает:

- расчленение процесса производства на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;

- установление целесообразной последовательности выполнения работ и соединение взаимосвязанных работ в общий, совокупный процесс, и их синхронизация, чем достигается непрерывность строительного производства;

- закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих, установление последовательности включения в поток отдельных объектов и движение бригад в процессе выполнения работ.

Отдельные виды строительно – монтажных работ должны выполнятся в правильной технологической последовательности, при максимально возможном совмещении во время выполнения, при этом количество последовательно выполняемых работ должно быть минимально.