
- •1 Введение
- •2.4 Проанализировать и описать элементную базу
- •2.5 Рассчитать мощность, потребляемую заданным
- •2.6 Рассчитать надёжность заданного узла
- •2.7 Разработать алгоритмы поиска неисправностей в
- •Русский параметрический электродвигатель Яловеги
- •История изобретения
- •Заводские испытания
- •4.2 Определение технологи ческой нормы расхода
- •4.3 Расчет тепловой энергии на отопление и
- •5.2. Планирование численности рабочих, занятых
- •5.3. Расчёт себестоимости капитального ремонта
- •5.4. Расчет свободно-отпускной цены капитального
- •6.2. Производственная санитария
- •Освещение производственных помещений.
- •Статическое электричество и защита от его воздействия.
- •6.4 Противопожарная безопасность
- •6.5 Охрана окружающей среды
- •7 Ввыводы по проекту
4.3 Расчет тепловой энергии на отопление и
ВЕНТИЛЯЦИЮ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Расход теплоэнергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений определяется исходя из индивидуальных отраслевых норм расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий, работы обогрева каждого отдельного здания, а так же средней температуры наружного воздуха за отопительный период и продолжительности работы отопления за год.
Расход тепловой энергии на отопление зданий определяется по формуле:
(8)
Где:
– удельная тепловая
характеристика зданий, ккал/м3∙сут∙С0
;
W- работа на обогрев здания, м∙сут∙С0
Работа обогрева здания определяется по формуле:
(9)
Где:
V– наружный строительный объем здания, м3;
–
нормируемая
температура воздуха внутри помещения(18
С0);
–
средняя температура
наружного воздуха за отопительный
период (-1,6 С0);
n – продолжительность работы отопления ( для Гомеля 194 дня).
Норма расхода тепловой энергии на обогрев равна:
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ КАПИТАЛЬНОГО
РЕМОНТА СТАНКА С ЭСПУ
Трудоемкость — время необходимое для выполнения капитального ремонта. Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:
Т = Тмех. + Тэлектр. + Тэлектрон. (10)
где : Тмех. – трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической
части;
Тэлектр. – трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической
части;
Тэлектрон. – трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной
части.
В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:
Тмех. = ЕРСмех. * Н1; (11)
Тэлектр. = ЕРСэлектр. * Н2; (12)
Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. * Н3. (13)
где: ЕРСмех. – единица ремонтной сложности механической части (67);
ЕРСэлектр. – единица ремонтной сложности электрической части (100);
ЕРСэлектрон. – единица ремонтной сложности электронной части (42);
Н1, Н2, Н3 – нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической,
электрической и электронной частей соответственно.
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС), которая определяется трудоемкостью ремонтных работ. КРС устанавливается отдельно для механической и электрической частей оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам ремонтных работ: слесарные, станочные, прочие.
ЕРС механической части – это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.
ЕРС электрической части – это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.
ЕРС электронной части – это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.
Тмех. = 35 * 67=2345 (н-ч);
Тэлектр. = 8,6. * 100=860 (н-ч);
Тэлектрон. = 5,3 * 42=222,6 (н-ч).
На основании полученных данных определяем трудоемкость капитального ремонта станка модели: ИР500ПМФ4:
Т = 2345 + 860 + 222,6 = 3427,6 (н-ч).