2.7 Разработать алгоритмы поиска неисправностей в

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

Под алгоритмом понимают последовательность выполнения логических операций необходимых для совершения некоторых действий или решения задачи.

Алгоритм может иметь словесное описание или реализован в виде структурной схемы. Схема алгоритма состоит из геометрических фигур и линий. Геометрические фигуры (блоки) соответствуют тем или иным шагам алгоритмического процесса, а направление линий определяет порядок выполнения блоков.

Для составления блок-схемы алгоритма, поиска неисправности применяются следующие блок схемы:

- блок выполнения операций (действий) по обработке данных, текст внутри блока является кратким описанием этого.

- блок проверки выполнения условия с целью принятия решения о направлении последующего кода вычислений. Внутри блока описывается условие, подлежащее проверке в той точке схемы алгоритма, где размещается данный блок. Возможные результаты проверки указываются на линиях выходящих из блоков.

- блок печати и конца алгоритма.

Алгоритм, состоящий из блок-схем, дает полное представление о работе той или иной системы. Опираясь на технологическую документацию, можно составить алгоритм по нахождению заданных неисправностей.

Рассмотрим неисправность 1 (нет ориентации шпинделя).

Для начала определим возможные причины возникновения данной неисправности:

1. Причиной мог послужить случайно возникший программный сбой. Он устраняется путём перезапуска системы;

2. Произошёл обрыв линий связи или питания;

3. В результате износа или плохого крепления отошла муфта вращающая датчик положения шпинделя;

4. Поломка датчика положения шпинделя;

5. Поломка модуля входных сигналов.

Опираясь на возможные причины возникновения данной неисправности составляем алгоритм её устранения:

1. Проверить возможность возникновения программного сбоя;

2. Проверить отсутствие обрывов линий связи;

3. Проверить крепление муфты к датчику;

4. Проверить исправность датчика;

5. Проверить исправность модуля входных сигналов.

При обнаружении неисправности в выше указанных пунктах и проведении ремонтных и наладочных работ, данная неисправность будет устранена.

Алгоритм устранения неисправности 1 приведён на рисунке 10.

Рисунок 10- Алгоритм устранения неисправности 1 (нет ориентации

шпинделя)

Рассмотрим неисправность 2 (ошибка датчиков ступени).

Для начала определим возможные причины возникновения данной неисправности:

1. Причиной мог послужить случайно возникший программный сбой. Он устраняется путём перезапуска системы;

2. Произошёл обрыв линий связи или питания;

3. Поломка датчика положения;

4. Поломка модуля входных сигналов;

5. Поломка электрической части коробки скоростей;

6. Поломка механической части коробки скоростей.

Опираясь на возможные причины возникновения данной неисправности составляем алгоритм её устранения:

1. Проверить возможность возникновения программного сбоя;

2. Проверить целостность линий связи;

3. Проверить исправность датчиков;

4. Проверить исправность модуля входных сигналов;

5. Проверить исправность электрической части коробки скоростей;

6. Проверить исправность механической части коробки скоростей.

При обнаружении неисправности в выше указанных пунктах и проведении ремонтных и наладочных работ, данная неисправность будет устранена.

Рисунок 11 - Алгоритм устранения неисправности 2 (ошибка датчиков

ступени)

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 РАЗРАБОТАТЬ И ОПИСАТЬ МЕТОДЫ ПОИСКА

НЕИСПРАВНОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И

ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Немаловажное значение при эксплуатации станков с ЭСПУ имеет надёжная работа электронной схемы станка и взаимозаменяемость электронных блоков, а также и других узлов и блоков станка. Поэтому при обслуживании таких станков необходимо иметь достаточное количество резервных блоков и узлов, чтобы устранить наладочные работы на станке и тем самым сократить потери времени при восстановлении ЭСПУ. Но при этом необходимо иметь или целиком повторенную ЭСПУ, или специализированные наладочные и испытательные стенды, позволяющие производить наладку и регулировку узлов и блоков вне системы станка.

Наладка и испытания элементов, узлов и блоков ЭСПУ содержат в себе операции подрегулировки или настройки. Нельзя изменить данные, например, полупроводникового устройства, так как все элементы, влияющие на характеристику, например, полупроводникового транзистора, закрыты герметическим корпусом. Но, очевидно, можно изменить характеристику такого элемента системы, как электромеханический преобразователь, у которого изменением натяга пружин или мембран можно изменить тяговую характеристику.

К общим вопросам подготовки и проведения наладочных и испытательных работ по узлам и блокам аппаратуры ЭСПУ можно отнести подбор измерительных приборов, внешний осмотр, проверку работоспособности, контрольные измерения и снятие характеристик.

Для испытания элементов, узлов и блоков ЭСПУ в лабораториях исследовательских институтов и крупных заводов обычно применяют специальные контрольные устройства и стенды. Разрабатываются компактные переносные устройства для испытания и настройки узлов и блоков ЭСПУ вне станков. По мере появления таких устройств на предприятиях, эксплуатирующих станки с ЭСПУ, наладчики должны их осваивать и применять в своей практической работе. В ходе испытаний элементов, узлов и блоков аппаратуры ЭСПУ необходимо понимание ее основных свойств, без чего нельзя обеспечить качественную режимную наладку этих устройств. Освоение методики испытаний поможет также обеспечить квалифицированное профилактическое обслуживание новых видов оборудования и облегчить отыскание возможных повреждений в ЭСПУ. При введении в действие ЭСПУ с электронными блоками проверяется их пригодность и подвергаются контролю общие характеристики блоков и отдельных элементов. Однако контроль отдельных элементов во многих случаях недостаточен для настройки рабочих режимов ЭСПУ, отыскания повреждений, подбора резервных элементов и проверки заводских технических данных. Необходимы также знания приёмов испытания и снятия характеристик с электронной аппаратуры.

В большинстве электронных схем ЭСПУ применяются полупроводниковые приборы. Схемы с полупроводниковыми элементами собираются путем пайки, и отключение отдельных элементов при проверке можно считать нецелесообразным. Сопротивления и ёмкости, не отсоединенные от схемы, измеряют обычными методами, однако наличие общих цепей с полупроводниковыми приборами (транзисторами, диодами), вносит существенные затруднения. Во время измерения сопротивлений подключение прибора должно производиться таким образом, чтобы полярность источника питания была встречной по отношению к проводящим цепям транзистора или диода и чтобы величина напряжения была значительно ниже допустимого для них обратного напряжения. Если параллельно сопротивлению подключена емкость, то отсчет должен производиться после того, как закончится процесс зарядки конденсатора. Измерение емкости, включенной параллельно сопротивлению, можно производить методом вольтметра-амперметра с последующим учетом активной составляющей тока, проходящего через сопротивление. Более простым является измерение с помощью моста, у которого параллельно варьируемой емкости подключено сопротивление. Без разрыва цепей величины токов могут быть определены только расчетным путем по данным измерения напряжений на известных установочных сопротивлениях. В тех случаях, когда для измерения тока приходится включать амперметр, распаивать схему рекомендуется не непосредственно у полупроводникового прибора, а в цепях, удаленных от него, во избежание излишнего нагрева полупроводникового элемента.

Проверку исправности интегральной микросхемы начинают с измерения постоянных и импульсных напряжений на их выводах. Чтобы избежать случайных замыканий близко расположенных выводов микросхемы, рекомендуется подсоединять щупы измерительных приборов не к этим выводам, а к связанным с ними печатным проводникам или к радиоэлементу. Если результаты измерений отличаются от требуемых, то следует установить причину: дефекты в подсоединённых к интегральной микросхеме радиоэлементах, отклонение их значений от номинальных, источник, откуда поступают необходимые импульсные и постоянные напряжения, или неисправность самой интегральной микросхемы.

Нельзя проверить исправность интегральной микросхемы методом замены, если для этой цели она должна быть выпаяна из печатной платы. Выпаянную интегральную микросхему не рекомендуется устанавливать вновь, даже если проведенная проверка показала её исправность. Такое требование объясняется тем, что из-за повторного перегрева выводов не гарантируется её безотказная работа.

Для облегчения демонтажа установку интегральной микросхемы на плату рекомендуется производить с зазором не менее 3мм между корпусами, а также между интегральной микросхемой и платой. При выполнении электрического монтажа интегральной микросхемы необходимо соблюдать меры предосторожности.

Монтаж интегральной микросхемы следует выполнять на столе, поверхность которого покрыта хлопчатобумажным материалом или антистатическим линолеумом. Рабочий инструмент (стержень) паяльника и корпус (общую шину) радиоаппарата следует заземлять или электропаяльник включать в сеть через трансформатор, так как во время пайки возникновение токов утечки между стержнем паяльника, включенного в сеть, и выводами интегральной микросхемы может привести к выходу её из строя.

Пайку интегральной микросхемы целесообразно производить специальным групповым электропаяльником для одновременного прогрева всех её выводов. Время пайки должно быть не более 3с. Допускается поочередная пайка выводов. При этом интервал между пайками соседних выводов должен быть не менее 10с. Для пайки выводов интегральной микросхемы используют припои марки ПОСК-50-18 или ПОС-61.

В общем случае программа наладки и испытания электронных систем станков с ЭСПУ включает в себя следующие элементы работ.

1. Внешний осмотр.

2. Проверку правильности включения в схеме элементов и проверку их монтажа.

3. Испытание изоляции на электрическую прочность и измерение сопротивления изоляции.

4. Измерение величин и формы напряжений и токов в элементах электронной схемы.

5. Снятие рабочих характеристик (коэффициента усиления, искажения сигнала, фронта сигналов др.).

6. Контрольную нагрузку схемы на исполнительный элемент или его эквивалент.

7. Запись результатов измерений и проведенного испытания в специальную карту.

Если в процессе контроля выявлены неисправности или отклонения от требуемых параметров, превышающих допустимые зна­чения, то необходимо выявить причину возникшего откло­нения и устранить неисправность или заменить неисправный элемент.

Наиболее эффективным методом наладки электронных блоков ЭСПУ является их испытание на диагностических стендах.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ.

4.1 ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСО- И

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

В настоящее время энергетические ресурсы играют определяющую роль не только в мировой экономике, но и в мировой политике. Растущий спрос на нефть и газ инициирует в последние годы стабильный рост цен на эти виды ресурсов. В этих условиях на первый план выходит проблема энергосбережения.

Директива Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 г. № 3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» призвана превратить экономию и бережливость в фактор экономического развития страны, привлечь внимание общества к решению этой проблемы и обеспечить экономическую безопасность республики.

В рамках реализации требований Директивы №3 областным исполнительным комитетом была проведена следующая работа:

- создана областная межведомственная комиссия по контролю за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов и утверждено положение о ней,

- утверждены областные мероприятия по экономии и рациональному использованию топливно-энергетических и материальных ресурсов, а также денежных средств,

- доведено задание городам, районам и областным организациям по увеличению использования местных видов топлива,

- доведены задания по экономии ресурсов городским и районным исполнительным комитетам,

- разработана система поощрения подведомственных организаций за экономию и бережливость и учреждена премия Брестского областного исполнительного комитета за лучшие результаты, достигнутые в данном направлении в разрезе основных отраслей народнохозяйственного комплекса области.

Основным показателем, характеризующим уровень работы регионов, отраслей, предприятий и организаций по энергосбережению, является разность между темпами роста суммарного потребления топливно-энергетических ресурсов и темпами роста промышленного производства, так называемый показатель по энергосбережению.

За 2007 год в области обеспечено выполнение показателя по энергосбережению в сопоставимых условиях минус 12,7 % при установленном области задании минус 11,5 %, сэкономлено 82,8 тыс. т у.т.

В области реализуются такие основные направления по энергосбережению как перекладка тепловых сетей предварительно изолированными трубами, установка энергоэффективных теплоисточников, тепловая реабилитация зданий, установка систем регулирования и приборов учета тепловой энергии, установка эффективных теплообменников, замена светильников на энергосберегающие и ряд других направлений.

На предприятиях жилищно-коммунального хозяйства области переведено 7 котельных с топочного мазута на другие виды топлива, в том числе 3 котельных переведены на использование местных видов топлива и 4 котельных на природный газ.

Установлено 6 котлов, работающих на местных видах топлива, для обеспечения горячего водоснабжения потребителей.

Оснащено 115,18 тыс. квартир и жилых домов приборами учета расхода холодной и горячей воды.

Заменено 121,95 км трубопроводов теплоснабжения с использованием предварительно изолированных труб.

Активизировались работы по внедрению нетрадиционных и альтернативных источников энергии.

В Пружанском районе построена и функционирует мини гидроэлектростанция на водохранилище Паперня. Аналогичные мини ГЭС строятся на реке Щара в Ляховичском районе и шлюзах Днепровско-Бугского канала.

На водозаборе № 3 г. Бреста для отопления здания водозабора и служебного жилья установлены тепловые насосы, использующие температуру поднимаемой водопроводной воды. В результате чего ликвидирована угольная котельная.

В 2007 году введены в эксплуатацию на котельной областной больницы в г. Бресте и котельной ЖКХ в г. Дрогичине газопоршневые когенерационные установки, вырабатывающие не только электрическую но и тепловую энергию, что почти в два раза эффективнее чем выработка электроэнергии на электростанциях.

Закончено строительство и ведутся пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию биогазовой установки на СГЦ «Западный», что позволит предприятию получать тепловую и электрическую энергию, используя отходы животноводства.

Впервые в республике на территории тепличного комбината «Берестье» начата реализация проекта по строительству геотермальной станции для теплоснабжения парниково-тепличного хозяйства.

Предприятиями и организациями области используются ветроустановки для выработки электроэнергии и солнечная энергия для нагрева воды.

На ОАО «Березастройматериалы» за последнее время внедрены энергосберегающие мероприятия с общим годовым эффектом 9,4 тысяч тонн условного топлива. Только реконструкция линии по производству керамической плитки позволила сэкономить 4,3 тысячи тонн условного топлива. При увеличении производства продукции в 2,5 раза в 2007 году по сравнению с 2003 годом энергопотребление увеличилось только на 50 %. Энергоемкость продукции за этот период снижена на 40 %. В настоящее время на предприятии котельная преобразована в мини-ТЭЦ с установкой газопоршневой когенерационной установки мощностью 1 МВт, что позволит еще более снизить энергоемкость продукции.

ОАО «Домановский производственно-торговый комбинат» установив котлы-утилизаторы на одной печи и реконструировав вторую печь с рекуперацией тепла уходящих газов, увеличил производство продукции более чем в два раза при этом энергопотребление увеличилось только на 60%, энергоемкость продукции по предприятию снижена на 21 %.

В организациях агропромышленного комплекса модернизировано 23 зерносушилки с внедрением топочных агрегатов работающих на местных видах топлива. В животноводческих помещениях вместо электроводонагревателей установлено 180 водонагревателей, работающих на местных видах топлива.

В результате реализации областных мероприятий по экономии и рациональному использованию топливно-энергетических и материальных ресурсов, а также денежных средств по итогам года сэкономлено ресурсов и денежных средств в размере 32,1 млрд. руб., что позволило снизить затраты на тысячу рублей продукции по предприятиям и организациям областного подчинения в целом на 2,5%, в том числе материальные затраты на 2,6%.

Для реализации поставленных задач на последующие годы по энергосбережению, увеличению использования местных видов топлива и экономии материальных ресурсов, а также денежных средств особое внимание необходимо уделить следующим приоритетным направлениям.

Необходимо продолжить работу по установке генерирующего оборудования, модернизации и повышению эффективности работы котельных, оптимизации схем теплоснабжения, внедрению регулируемых электроприводов и энергоэффективных пластинчатых водонагревателей.

Максимально сократить использование в качестве котельно-печного топлива мазута и каменного угля, сохранив их в качестве резервных видов топлива.

С учетом технологической и экономической целесообразности ликвидировать электрокотельные и элекроводонагреватели, заменив их на котлоагрегаты и водонагреватели, работающие преимущественно на местных видах топлива.

На промышленных предприятиях особое внимание следует уделить внедрению новых технологий, снижающих энергоемкость выпускаемой продукции, модернизации технологического оборудования с заменой его на менее энергоемкое.

В агропромышленном комплексе необходимо сократить использование жидких видов топлива, особенно печного бытового топлива на зерносушильных комплексах.