- •Міністерство освіти і науки України Харківський національний автомобільно-дорожній університет
- •Проектне забезпечення формування виробничо – технічної бази підприємств автомобільного транспорту
- •1. Особливості системи профілактичного обслуговування та ремонту автомобілів на базі діагностичної інформації 1.1. Загальні положення
- •1.2. Профілактичне обслуговування
- •1.3. Діагностування
- •1.4. Усунення несправностей
- •Розрахункові швидкості та відносні коефіцієнти коректування
- •2.2. Класифікація підприємств технічної експлуатації рухомого складу автотранспорту
- •2.3. Вибір варіанта організації профілактичного обслуговування та ремонту автомобілів
- •Номенклатура технічних впливів
- •2.4. Методика визначення періодичностей і трудомісткостей технічних впливів
- •Періодичність то
- •Коефіцієнт коректування нормативів
- •Розподіл трудомісткостей, %, за видами технічного обслуговування та пр
- •3. Технологічний розрахунок підприємств автомобільного транспорту
- •3.1. Напрямки формування виробничо-технічної бази підприємств
- •3.1.1. Види реконструкції і технічного переоснащення
- •3.1.2. Порядок розробки проектів
- •3.2. Розрахунок виробничої програми
- •3.2.1. Розрахунок кількості обслуговувань за цикл для одного автомобіля
- •3.2.2. Розрахунок коефіцієнта переходу від циклу до року
- •3.2.3. Розрахунок річної кількості обслуговувань для одного автомобіля та парку
- •3.2.4. Розрахунок добової кількості обслуговувань
- •3.2.5. Розрахунок річного обсягу робіт
- •Розрахунок виробничої програми
- •3.2.6. Розподілення річного обсягу робіт
- •Розподілення обсягу ун за видами робіт, %
- •Обсяг дільничних та постових робіт ун
- •3.3. Розрахунок кількості робітників
- •Примірне розподілення допоміжних робіт, %
- •Розрахунок кількості робітників
- •3.4. Технологічний розрахунок виробничих зон, дільниць і складських приміщень
- •3.4.1. Розрахунок кількості постів і потокових ліній
- •Рекомендована кількість робітників на постах по і пр
- •Розрахунок кількості робочих постів і ліній
- •3.4.2. Вибір технологічного устаткування
- •Відомість технологічного устаткування
- •3.4.3. Розрахунок площ приміщень
- •Питомі площі дільниць на одного працюючого
- •3.5. Прискорений метод розрахунку виробничої програми
- •Решта показників визначається аналогічно цикловому методу розрахунку.
- •3.6. Особливості розрахунку виробничої програми для комерційних структурних підрозділів підприємств
- •3.7. Особливості технологічного проектування станцій технічного обслуговування автомобілів
- •3.7.1. Загальні положення
- •3.7.2. Технологічний розрахунок сто
- •Приблизне розподілення обсягу робіт за видами і місцем їх виконання на сто , % ( за онтп – 01 – 91 )
- •3.7.3. Методики розрахунку потужності сто автомобілів зарубіжними фірмами
- •3.8. Проектування міських гаражів і стоянок
- •Контрольні запитання
- •4. Оцінка якості технологічних рішень
- •Питомі техніко-економічні показники атп для еталонних умов
- •Контрольні запитання
- •5. Рекомендації по виконанню дипломних проектів
- •5.1. Загальні вимоги до тематики і змісту проектів та робіт
- •5.2. Конструкторська частина проекту
- •5.3. Розробка технологічних процесів
- •5.4. Науково – дослідна частина
- •5.5. Оформлення дипломного проекту
- •5.5.1. Загальні вимоги
- •5.5.2. Ілюстрації
- •5.5.3. Таблиці
- •5.5.4. Формули та рівняння
- •5.5.5. Посилання
- •5.5.6. Додатки
- •Додаток а
- •Норми пробігу до капітального ремонту ( ) і періодичності профілактичного обслуговування ( ) рухомого складу
- •Додаток б
- •Нормативи трудомісткості по і ун для довгострокового планування для середніх і великих атп
- •Нормативи трудомісткості по і ун для довгострокового планування для малих атп
- •Додаток в
- •Коефіцієнт , який враховує спискове число технологічно сумісного рухомого складу для легкових, автобусних і вантажних атп
- •Коефіцієнт , який враховує тип рухомого складу
- •Продовження таблиці в.2
- •Коефіцієнт , який враховує наявність причіпного складу до вантажних автомобілів
- •Коефіцієнт , який враховує середньодобовий пробіг одного автомобіля
- •Коефіцієнт , який враховує умови зберігання рухомого складу для легкових, автобусних і вантажних атп
- •Коефіцієнт , який враховує групу умов експлуатації рухомого складу
- •Коефіцієнт , який враховує кліматичний район експлуатації рухомого складу
- •Список літератури
- •Автообслуговуючі підприємства, 14 Авторемонтні підприємства,14,15
3.2. Розрахунок виробничої програми
Виробнича програма по ПО і ремонту рухомого складу визначає річні та добові обсяги з усіх видів профілактичного обслуговування та поточного ремонту, які виконуються на даному підприємстві. Вона може визначатися різними методами, найбільш загальним з них є цикловий метод, який і буде розглянуто в повному обсязі.
При різнотипному рухомому складі розрахунок виробничої програми виконується за моделями в межах однієї групи технологічно сумісних автомобілів. Під технологічно сумісним рухомим складом розуміється конструктивна спільність моделей, яка дозволяє організувати виконання робіт з ПО і ремонту з використанням однієї і тієї ж технології та організації робіт, робочих місць, постів, устаткування та оснащення. В залежності від типу рухомого складу [9] установлено п’ять технологічно сумісних груп:
I – ЗАЗ, ЛуАЗ, ІЖ, ВАЗ, АЗЛК; II – ГАЗ (легкові), УАЗ, РАФ, ЕрАЗ;
III – ПАЗ, КАвЗ, ГАЗ (вантажні), ЗІЛ, КАЗ;
IV – ЛАЗ, ЛіАЗ, Ікарус;
V–Урал, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ.
Рис. 3.1. Етапи технологічного проектування
Для спрощення розрахунків усередині технологічно сумісної групи доцільно привести автомобілі до однієї марки, визначивши їх приведену кількість Апр за формулою
(3.1)
де
- кількість автомобілів марки, до якої
приводяться інші;
- відповідно кількість, сумарна
трудомісткість ПО і ремонту, середньодобовий
пробіг і коефіцієнт, що враховує групу
умов експлуатації, для приведених марок
автомобілів; Tm
,
Lc.m
,
km
-
аналогічні показники для тієї марки,
до якої приводяться інші.
При розробці проектів нового будівництва підприємств найчастіше використовується цикловий метод розрахунку виробничої програми. При цьому під циклом розуміється пробіг автомобіля з початку його експлуатації до виконання капітального ремонту (КР), або в деяких випадках – до списання.
Цикловий метод розрахунку передбачає:
вибір і коректування нормативів періодичностей профілактичного обслуговування (ЩО, ОР-1, ОР-2, Д-1 і Д-2 або ЩО, ОРД-1 і ОРД-2) або пробігу до КР;
розрахунок кількості обслуговувань з усіх видів ПО на один автомобіль (причеп або напівпричеп) за цикл;
розрахунок коефіцієнта переходу від циклу до року і на його основі розрахунок річного пробігу і кількості обслуговувань за рік для одного автомобіля, а потім і для парку автомобілів;
розрахунок річного обсягу робіт з усіх видів ПО та ПР для парку автомобілів;
розподілення річного обсягу робіт за місцем їх виконання та на окремі види.
Порядок
розрахунку основних розділів технологічної
частини розглянемо на прикладі розробки
проекту будівництва нового підприємства,
розташованого в м. Харкові. Вихідні
дані: тип і облікова кількість
автомобілів -
одиниць ЛіАЗ-5256; середньодобовий
пробіг
;
група умов експлуатації – 3.
3.2.1. Розрахунок кількості обслуговувань за цикл для одного автомобіля
Кількість
технічних обслуговувань на один
автомобіль за цикл визначається
співвідношенням циклового пробігу до
пробігу для даного виду ПО (періодичності
ЩО, ОР та Д). За умови, що цикловий пробіг
дорівнює пробігу до КР
,
кількість КР за цикл для одного автомобіля
завжди буде один. При досягненні
фактичного пробігу автомобіля рівня
,
чергові останні за цикл ОР-2 і Д-2 не
виконуються. Крім того, слід урахувати,
що в обсяг робіт ОР-2 і Д-2 входить і
перелік робіт відповідно ОР-1 і Д-1, а
тому кількість ОР-1 за цикл необхідно
зменшити на кількість ОР-2, а кількість
Д-1 - на кількість Д-2. Умовою цього є
кратність поміж себе періодичностей
ОР,а також кратність пробігу до КР
періодичності обов’язкових
робіт. При коректуванні періодичностей
та
і пробігу
з урахуванням умов експлуатації (див.
підрозділ 2.4) ця кратність може
порушуватися. Тому необхідно остаточні
значення періодичностей і пробігу до
КР визначити з урахуванням цієї кратності.
Періодичність
щоденного обслуговування
дорівнює середньодобовому пробігу -
=
,
для вантажних автомобілів
=2
.
=
=170
км.
З урахуванням умов експлуатації періодичності обов’язкових робіт і пробіг до КР дорівнюють
Нормативні
значення
прийняті згідно з додатком А, а значення
коефіцієнта
-
згідно з табл.2.5.
Розрахуємо
коефіцієнти кратності
і виконаємо остаточне коректування
періодичностей ОР і пробігу до КР:
Періодичності діагностування приймаємо рівними періодичностям відповідних ОР:
;
.
Кількість
обслуговувань за цикл
у
загальному вигляді можна визначити за
формулою
(3.2)
де
-
періодичність даного виду ПО, км;
-
кількість обслуговувань вищого порядку.
Для окремих видів ПО цей розрахунок матиме такий вигляд:
