
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •Требуемая частота вращения электродвигателя равна
- •Частота вращения приводного вала равна
- •Принимаем электродвигатель 112мв8/700
- •1.2.1.4 Определение мощности на приводном валу
- •2 Выбор материалов
- •3 Расчет допускаемых напряжений
- •3.2 Расчет допускаемых напряжений изгиба
- •Из таблицы 8.9 [3, c.168]
- •Для колеса тихоходной ступени:
- •4 Расчет передач
- •Делительные диаметры шестерни и колеса:
- •4.3.2 Проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям
- •4.3.3 Проверочный расчет на усталость по напряжениям изгиба
- •4.3.4 Проверочный расчет на заданную перегрузку
- •4.4 Расчет быстроходной передачи
- •4.4.1 Определение параметров передачи
- •По табл. 8.4 [3, с.136] принимаем .
- •5 Ориентировычный расчет валов
- •6 Подбор подшипников
- •7 Выбор подшипниковых крышек, уплотнений, зубчатых колес
- •7.3.2 Выбор колеса тихоходной ступени
- •7.3.3 Выбор шестерни быстроходной ступени
- •7.3.4 Выбор шестерни тихоходной ступени
- •8 Выбор элементов корпуса и крышки редуктора
- •8.1 Фланец
- •Толщина стенки промежуточной части равна:
- •Толщина стенки крышки равна:
- •9 Выбор муфт
- •10 Расчет валов
- •11 Расчет подшипников
- •Назначение допусков и посадок
4.4 Расчет быстроходной передачи
4.4.1 Определение параметров передачи
Так как редуктор соосный, то межосевое расстояние а1 = а2.
По табл. 8.4 [3, с.136] принимаем .
Принимаем
,
принимаем mn
= 2.
, (4.19)
где – коэффициент осевого перекрытия,
mn – нормальный модуль
= 9,03
cos = 0,9875
(4.20)
(4.21)
; принимаем
z1
= 32
(4.22)
(4.23)
мм
мм
Фактическое передаточное отношение u1 = 126/32 = 3,94
Отклонение от заданного 1,3 < 4%.
4.4.2 Проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям
Назначаем 9-ю степень точности
По табл. 8.3 [3, с.131] принимаем kH = 1,034.
По графику на рис.8.15 kH = 1,04.
kH = 1,075.
По табл. 8.7 [3, с.149] kH = 1,13.
(4.24)
(4.25)
(4.26)
4.4.3 Проверочный расчет на усталость по напряжениям изгиба
(4.27)
(4.28)
(4.29)
По таблице 8.7 [3, с.149]
(4.30)
YF1 = 3,84 ; YF2 = 3,75 ;
;
.
Расчет выполняем по колесу
По графику рис. 8.15 kF = 1,1.
По табл. 8.3 kF = 1,1 ; kF = 1,2.
Окружная
сила равна
,
где Т2=ТII .
4.4.4 Проверочный расчет на заданную перегрузку
Из циклограммы нагрузки ТПИК=1,5Т , а ТМах=Т
Вывод: передача работоспособна.
4
.5
Параметры передач
5 Ориентировычный расчет валов
5.1 Расчет ведущего вала
d1 = dЭЛ.ВАЛА = 32 мм
t = 2,2 мм [2, с.25]
Принимаем
r = 2 мм [2, c.25]
Принимаем
Рисунок 2
5.2 Расчет промежуточного вала
Принимаем
Принимаем
Рис Рисунок 4
5.3
Расчет ведомого вала
Принимаем d3 = 45 мм
t = 2,8 мм [2, с.25]
Принимаем
r = 3 мм [2, c.25] Рисунок 4
6 Подбор подшипников
6.1 Выбор подшипников для ведущего вала
Так как угол контакта косозубой передачи β < 10˚, для установки на вал выбираем шарикоподшипники радиальные однорядные.
Посадочный диаметр d = 40 мм.
Принимаем подшипник 208.
6.2 Выбор подшипников для промежуточго вала
Так как угол контакта косозубой передачи β < 10˚, для установки на вал выбираем шарикоподшипники радиальные однорядные.
Посадочный диаметр d = 40 мм.
Принимаем подшипник 208.
6.3 Выбор подшипников для ведомого вала
Из-за малых осевых нагрузок для установки на вал выбираем шарикоподшипники радиальные однорядные.
Посадочный диаметр d = 50 мм.
Принимаем подшипник 210.
Рисунок 5
7 Выбор подшипниковых крышек, уплотнений, зубчатых колес
7.1 Выбор подшипниковых крышек
На всех валах установим закладные крышки
По таблице 7.6 [2, c.116] для всех крышек b = 5 мм.
D – наружный диаметр подшипника.
δ1 = S = δ ,
C = 0,5 S ,
l = 2,5 b.
Рисунок 6
7
.2
Выбор уплотнений
На выходных валах установим манжеты.
На ведущем валу: Манжета 1–40×60 ГОСТ 8752–79
На ведущем валу: Манжета 1–50×70 ГОСТ 8752–79
РР
Рисунок 7
7.3 Выбор зубчатых колес
7
.3.1
Выбор колеса быстроходной ступени
Длина ступицы равна:
lCT = 0,8 d,
lCT = 0,8×40 = 32 мм.
Диаметр ступицы равен:
dCT = 1,5 d + 10,
dCT = 1,5×40 + 10 = 70 мм.
Ширина торца зубчатого венца равна:
S = 2,5 m + 2,
S = 2,5×1,5 + 2 = 5,75 мм .
Фаска торца зубчатого венца:
f = 0,6 m,
f = 0,6×1,5 = 0,9 мм. Принимаем f = 1,2 мм.
Угол фаски равен:
αФ = 45˚.
Диаметр окружности вершин зубьев равен:
da = d + 2m,
da = 176 + 2×1,5 = 179 мм.
Рис Рисунок 8