4. Ориентировочный расчет валов.

4.1. Расчет входного вала.

Рис. 4.1. Эскиз входного вала с шестерней

d₁= (4.1)[1]

t=20

d₁= »23,91

d₁=21 [2,с.372]

d^Б₁= d₁+2·t (4.2)[2,c.26]

где t- высота буртика

t=2 [2,с.25]

d^Б₁=21+2·2=25

d^Б₁=25 [2,с.372]

d^Р₁= d^Б₁+(2..4) (4.3)[2,с.27]

d^Р₁=25+2=27

d^Р₁=27

d^П₁ ³ d^Р₁ [2,c.27]

d^П₁ = d^Р₁=30 т.к. 30 ближайшее значение кратное 5.

d₁^БП= d^П₁ +3·r (4.4)[2,c.27]

где r- координата фаски подшипника

r=2 [2,с.25]

d₁^БП=30+3·2=36

d₁^БП=36 [2,с.372]

4.2. Расчет промежуточного вала.

Рис. 4.2. Эскиз промежуточного вала

d₂^зк= (4.5)[1]

[t]=10

d₂^зк= »40,31

d₂^зк=40 [2,с.372]

d₂^П= d₂^зк-2·r (4.6)[2,c.25]

r=2,5

d₂^П=40-2·2,5=35

d₂^П=35 [2,c.372]

4.3. Расчет выходного вала.

Рис. 4.3. Эскиз выходной вала

d₃= (4.7)[1]

[t]=20

d₃= »44,37

d₃=45 [2,c.372]

d₃^П= d₃+2·t (4.8)[2,c.25]

где t=2,8

d₃^П=45+2·2,8=50,6

d₃^П=50 [2,с.372]

d₃^БП= d₃^П+3·r (4.9)[2,с.27]

d₃^БП=50+3·3=59

d₃^БП=60 [2,с.372]

d₃^К => d₃^БП (4.10)[2,с.24]

d₃^К=60

5. Подбор подшипников.

5.1. Подбор подшипников по диметру.

По [3,с.386]

d^П₁=30 Маркировка на 1,2 позиции 06

d^П₂=35 Маркировка на 1,2 позиции 07

d^П₃=50 Маркировка на 1,2 позиции 10

Для ведомого вала в виду отсутствия осевых нагрузок выбираем шариковые радиальные

однорядные подшипники. Маркировка на 4 позиции 0.

Для ведущего и промежуточного вала в виду присутствия осевых нагрузок выбираем роликовые конические однорядные подшипники. Маркировка на 4 позиции 0.

По ширине для всех подшипников выбираем узкий тип. Маркировка на 7 позиции 0.

Так как особых требований к точности не предусмотрено назначаем всем подшипникам нормальный класс точности. Маркировка на 8 позиции 0.

Рис. 5.1 Эскиз подшипников

В результате получено

Тип подшипника	d мм	D мм	В мм	С кн	С0 кн	Вал
7206	30	62	16	29,8	22,3	Ведущий
7207	35	72	17	35,2	26,3	Промежуточный
210	50	90	20	27,5	20,2	Ведомый

6. Конструирование зубчатых колес, подшипниковых крышек, стакана.

6.1. Метод изготовления зубчатых колес.

Для изготовления колеса применяем двусторонние штампы. Для облегчения выемки заготовки из штампа используем штамповочные уклоны g ³ 7° и радиусы скругления R³6 мм. Колеса делаем массивными для уменьшения влияния термической обработки на геометрическую форму зубьев. с=(0,35..0,4)b₂ [2,c.44]

6.2. Конструирование зубчатого колеса выходного вала.

Рис. 6.1. Эскиз цилиндрического зубчатого колеса

d_CT=1,5·d₃+10 мм (6.1)[2,с.42]

S=2,5·m+2 мм (6.2)

c=0,4·b₃ (6.3)[2,c.44]

d_CT=1,5·60+10=100 мм

S=2,5·2+2=7 мм

c=0,4·56=22,4 мм

b₃=56; L_CT=60; f=2; d=60 [2,c.42]

6.3. На промежуточном валу применяем вал шестерню, т.к. d·w₁<2·d·b. При таком изготовлении выше качество и ниже стоимость.

Рис. 6.2. Эскиз вала шестерни промежуточного вала

6.4. Конструирование вала- шестерни входной ступени.

Конструкция вала- шестерни входной ступени показана на рис. 4.1.

6.5. Конструирование конического зубчатого колеса.

Рис. 6.3. Эскиз конического зубчатого колеса

S=2,5·m_te+2 мм (6.4)[2,с.49]

S=2,5·2+2=7 мм

b=S [2,c.49]

b=7

f=0,5·m (6.5)[2,c.49]

f=0,5·2=1 мм

с=0,5· b₂ (6.6)[2,с.44]

с=0,5·26=13 мм

d_CT=1,5·d₂^3K+10 мм (6.7)[2,с.42]

d_CT=1,5·40+10=70 мм

L_CT= d₂^3K (6.8)[2,c.42]

L_CT=40 мм

6.6. Выбор гайки для ведущего вала.

Рис. 6.3. Эскиз гайки круглой шлицевой

М30´1,5

D=48 мм; h=2,5 мм; [2,c.397]

D₁=39 мм; с=1 мм; b=5 мм

ГОСТ 11871-80

6.7. Конструирование стакана.

Рис. 6.4. Эскиз стакана

D=62 [2,с.126]

d=d₁=7 мм [2,с.126]

S₂=1,2·d=8,4 мм [2,с.126]

число винтов 4

с»d»8 мм [2,с.126]

h=(1,0..1,2)·8=8 мм [2,с.126]

D_a=D+2·d=62+14=76 мм [2,с.126]

D_ф= D_a+4·d=76+4·8=108 мм

t=1 [2,с.90]

6.8. Выбор подшипниковых крышек.

Будем применять привертные крышки т.к. редуктор имеет стакан.

d₁=1,2·d (6.9) [2,c.127]

d₂=(0,9..1,0)·d (6.10) [2,c.127]

D_ф=0+(4,0..4,4)·d (6.11) [2,c.127]

c=d (6.12) [2,c.127]

L=(1,2//1,5)·b (6.13) [2,c.127]

В результате получено в мм

d	вал	D	b	d	d1	d2	L	Dф	с
6	Входной	62	5	5	6	5	6	86	6
8	Промежуточный	72	5	6	7,2	6	6	104	8
8	Выходной	90	5	6	7,2	6	6	122	8

Рис. 6.5. Эскиз глухой привертной крышки

Рис. 6.6. Эскиз проходной привертной крышки

6.9. Выбор манжет.

Для проходных крышек будем применять манжеты 1^го типа

В результате получено.

Вал	d,мм	D,мм	h2,мм
Входной	30	52	10
Выходной	50	70	10

Рис. 6.7. Эскиз манжеты