
- •Практическая работа № 1 Механические передачи
- •Тема: »Изучение конструкций основных видов передач, редукторов и определение их основных параметров»
- •Практическая работа № 2 Детали передач
- •Тема: «Изучение устройства и работы деталей передач».
- •Обозначения серий по наружному диаметру подшипников
- •Обозначение типов подшипников
- •Трактор "Беларус" 320
- •Тема: транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.
- •Минимальные коэффициенты использования канатов Zp
- •Минимальные коэффициенты запаса прочности
- •Основные характеристики стропов
- •Захваты
- •Траверсы крюков
- •Лебедки
- •Домкраты
- •Практическая работа № 6 Башенные и козловые краны
- •Тема: «Изучение устройства и работы башенного и козлового кранов».
- •Разновидности башенных кранов
- •Тема: машины для подготовительных работ.
- •Практическая работа № 8 Бульдозер, скрепер и автогрейдер.
- •Тема: «Изучение устройства и работы бульдозера, скрепера и автогрейдера».
- •Одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу
- •Рабочее оборудование экскаваторов
- •Производительность одноковшового экскаватора
- •Цепные экскаваторы
- •Пример расчета эксплуатационной производительности экскаватора :
- •Тема: машины и оборудование для уплотнения грунтов. Устройство прицепных катков.
- •Практическая работа № 11 Машины и оборудование для буровзрывных и свайных работ
- •Тема: «Механизмы и машины для бурения и их рабочие органы».
- •Практическая работа № 12 Машины и оборудование для забивки свай.
- •Тема: «Изучение устройства и работы сваебойных установок».
- •Техническая производительность копров и оборудования за смену ориентировочно определяется по формуле:
- •Примеры расчета.
- •Сваебойный штанговый дизельный молот сп-6в
- •Сваебойный трубчатый дизельный молот сп-79а
- •Сп 49. Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Практическая работа № 13 Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для приготовления бетонных смесей».
- •Тема: машины и оборудования для транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси.
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для штукатурных работ».
- •Агрегат гидроизоляционный
- •Технические характеристики
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для малярных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для малярных работ».
- •Тема: машины для отделки полов.
- •Тема: машины и механизмы для кровельныъх и гидроизоляционных работ.
- •Тема: ручные машины для строительных и монтажных работ.
Трактор "Беларус" 320
Д
ля
выполнения уборочных и погрузочно-разгрузочных
работ, земляных работ на грунтах I и II
категории, работ по планировке площадок,
засыпке ям и траншей.
Технические характеристики |
|
Двигатель |
LDW 1503CHD |
Мощность |
24,6 (33,5) кВт (л.с.) |
Номинальная грузоподъемность |
400 кг |
Объем ковша |
0,25 м3 |
Максимальная ширина щетки |
1300 мм |
Габаритные размеры |
5355х1800х2320 мм |
Эксплуатационная масса |
2025 кг |
Технические характеристики
Полная масса автомобиля
9 800 кг
Грузоподъемность
4 600 кг
Объем платформы
3,34 м3
Направление разгрузки
трехсторонняя
Двигатель:
-модель
ММЗ Д-245.30 (ЕВРО-2)
-тип
дизельный
-число и расположение
цилиндров
R4
-мощность
114 (155) кВт(л.с.)
Коробка передач
СААЗ 433420-1700010-01
Число передач КП
5
Передаточное число
ведущего моста (мостов)
4,4 (3,
Максимальная скорость)
85 (95) км/ч
Контрольный расход топлива:
- при скорости 60 км/ч
14 (19) л/100 км
Шины
235/75R17,5
Топливный бак(баки), л
130
|
|
Тема: транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.
|
Рис.1. Ленточный конвейер: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — ведущий барабан; 4 — лента; 5 — ведомый барабан; 6 — натяжное устройство |
|
|
|
Рис.2. Пластинчатый конвейер: 1 — пластина; 2 — воронка; 3 — натяжная звездочка; 4 — катки; 5 — неподвижная направляющая; 6 — тяговая цепь; 7 – приводная звездочка; 8 – лоток. |
|
|
|
Рис.3. Скребковый конвейер: 1 — цепь; 2 — скребки; 3 — натяжная звездочка; 4 — желоб; 5 — приводная звездочка |
|
|
Производительность ленточных конвейеров определяется по формуле: П = 3600Аpv где: А- площадь поперечного сечения потока материала, м²; p- плотность материала, т/м³; v- скорость движения материала, м/с |
|
||
Рис.4. Винтовой конвейер Производительность горизонтальных винтовых конвейеров определяется по формуле: πD² П = 3600 --------- ķυ 4 где: D- диаметр винта, м; ķ- коэффициент заполнения (0,15….0,45); υ- скорость движения материала, м/с. |
|
||
Общий вид одноковшового погрузчика показан на рис.5. Погрузчик состоит из передней полурамы 1. задней полурамы 2, шарнира сочленения рам 3, ковша 4, стрелы 5. Перемещение машины осуществляется с помощью колесного ходового обо-РУДования. В качестве силовой установки применяют дизельный двигатель. Шарнирно - сочлененная рама увеличивает маневренность машины. |
|||
Рис.5. Одноковшовый погрузчик
|
В зависимости от вида работ применяются следующие рабочие органы : 1) ковши для погрузки сыпучих материалов Эти ковши выпускаются различных объемов: большого объема для материалов с объемной массой до 1 т/м3 (шлак, торфяная крошка и др.); среднего объема для материалов с объемной массой до 1,5 т/м3 (песок, гравий, щебень и др.); малого объема — для материалов с объемной массой до 2 т/м3 (крупный щебень, скала и др.). 2) ковши прямой и обратной лопаты для условий, когда погрузчик используется в качестве землеройной машины; 3) специальные лопаты для снегоочистки; 4) вилы для штучных грузов; 5) грейферные устройства; 6) грузоподъемные крюки; 7) монтажные площадки. |
||
Производительность погрузчиков определяется по формуле для цикличных машин. |
|||
Рис.6. Погрузчик непрерывного действия |
На рис.6. приведена кинематическая схема погрузчика непрерывного действия. Двигатель 1 через коробку передач 2 передает крутящий момент редуктору 3 и далее приводному валу 4 со звездочками ковшового элеватора и приводному валу конвейера 6. От коробки передач вращения передается также на привод передних и задних колес через мосты 5 и 8. |
Практическая работа № 5
Грузозахватные и грузоподъемные устройства
Ручная
лебедка Ручная лебедка
Реечный домкрат Электроталь
Тема: «Выбор грузозахватных устройств по заданным условиям».
ЗАДАНИЕ:
Вычертить виды канатных и цепных строп, траверс, захватов
Вычертить кинематические схемы домкратов и лебедок
Вычертить схемы ручной тали и электротельфера
Записать основные технические характеристики устройств.
Канаты, цепи
Расположение канатов на грузоподъёмной машине и их крепление должно исключать спадание канатов с барабанов и блоков, а также перетирание их вследствие соприкосновения с элементами конструкций или с другими канатами.
Петля на конце каната при креплении его на грузоподъёмной машине, а также петля стропа, сопряженная с кольцами, крюками и другими деталями должна выполняться с применением коуша путем заплетки свободного конца каната или установки зажимов. Конец каната на грузоподъемной машине может крепиться в стальной кованой, штампованной или литой клиновой втулке с закреплением клина, в конусной втулке путем заливки легкоплавким сплавом. Применение сварных втулок не допускается (кроме крепления конца каната во втулке электротали). Корпуса, втулки и клинья не должны иметь острых кромок, о которые может перетираться канат.
Число проколов каждой прядью при заплетке должно соответствовать указанному в таблице 1.
Число проколов канатов прядями при заплетке
Диаметр каната, мм |
Минимальное число проколов каждой прядью |
До 15 |
4 |
От 15 до 28 |
5 |
От 28 до 60 |
6 |
Количество зажимов должно быть не менее 3-х. Скобы зажима должны устанавливаться на свободный конец каната.
При проектировании, а также перед установкой на грузоподъемную машину канаты должны быть проверены расчетом по формуле:
F>= S*Zp,
где F- разрывное усилие каната в целом, принимаемое по документу о качестве каната завода- изготовителя; S- наибольшее расчетное натяжение в ветви каната; Zp- минимальный коэффициент использования каната определяемый по таблице 2.