
- •Практическая работа № 1 Механические передачи
- •Тема: »Изучение конструкций основных видов передач, редукторов и определение их основных параметров»
- •Практическая работа № 2 Детали передач
- •Тема: «Изучение устройства и работы деталей передач».
- •Обозначения серий по наружному диаметру подшипников
- •Обозначение типов подшипников
- •Трактор "Беларус" 320
- •Тема: транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.
- •Минимальные коэффициенты использования канатов Zp
- •Минимальные коэффициенты запаса прочности
- •Основные характеристики стропов
- •Захваты
- •Траверсы крюков
- •Лебедки
- •Домкраты
- •Практическая работа № 6 Башенные и козловые краны
- •Тема: «Изучение устройства и работы башенного и козлового кранов».
- •Разновидности башенных кранов
- •Тема: машины для подготовительных работ.
- •Практическая работа № 8 Бульдозер, скрепер и автогрейдер.
- •Тема: «Изучение устройства и работы бульдозера, скрепера и автогрейдера».
- •Одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу
- •Рабочее оборудование экскаваторов
- •Производительность одноковшового экскаватора
- •Цепные экскаваторы
- •Пример расчета эксплуатационной производительности экскаватора :
- •Тема: машины и оборудование для уплотнения грунтов. Устройство прицепных катков.
- •Практическая работа № 11 Машины и оборудование для буровзрывных и свайных работ
- •Тема: «Механизмы и машины для бурения и их рабочие органы».
- •Практическая работа № 12 Машины и оборудование для забивки свай.
- •Тема: «Изучение устройства и работы сваебойных установок».
- •Техническая производительность копров и оборудования за смену ориентировочно определяется по формуле:
- •Примеры расчета.
- •Сваебойный штанговый дизельный молот сп-6в
- •Сваебойный трубчатый дизельный молот сп-79а
- •Сп 49. Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Практическая работа № 13 Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для приготовления бетонных смесей».
- •Тема: машины и оборудования для транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси.
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для штукатурных работ».
- •Агрегат гидроизоляционный
- •Технические характеристики
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для малярных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для малярных работ».
- •Тема: машины для отделки полов.
- •Тема: машины и механизмы для кровельныъх и гидроизоляционных работ.
- •Тема: ручные машины для строительных и монтажных работ.
Практическая работа № 2 Детали передач
Тема: «Изучение устройства и работы деталей передач».
ЗАДАНИЕ:
Схематически вычертить оси и валы
Схематически вычертить подшипники скольжения и качения
Схематически вычертить виды муфт и конструкцию фрикционной муфты
О
СИ
И ВАЛЫ
Рис. 1. Оси и валы:
а – невращающаяся ось; б – вращающаяся ось; в – гладкий прямой вал; г – ступенчатый прямой вал; д – коленчатый вал; е – гибкий вал
При расчёте валы и оси рассматриваются как балки на шарнирных опорах и рассчитываются на прочность. Определяют величины изгибающих и крутящих моментов в опасных сечениях. Если нагрузки действуют в разных плоскостях, то их обычно раскладывают на две взаимно перпендикулярных плоскости.
Для определения результирующего момента изгибающие моменты во взаимно перпендикулярных плоскостях геометрически складывают по формуле:
Где Мг – момент от сил, действующих в горизонтальной плоскости;
Мв – момент от сил, действующих в вертикальной плоскости.
Диаметр валов, работающих на изгиб и кручение, находят по формуле:
d=
Где Ми – изгибающий момент в сечении;
Мк – крутящий момент в сечении;
[σ] – допускаемое напряжение на изгиб.
Диаметр осей, работающих только на изгиб (т.е., когда Мк=0), определяется по формуле:
d ≈ 10 Ми / [σ].
Установлено, что максимальные прогибы осей и валов не должны быть больше 0,0003 от расстояния между опорами вала, а в местах установки зубчатых колёс – не более 0,03 от модуля зацепления. Если валы и оси не отвечают таким требованиям, то их проверяют на жёсткость.
ПОДШИПНИКИ
Рис. 2.Подшипник скольжения глухой:
1 антифрикционная втулка; 2 – корпус подшипника
Рис. 3. Подшипник скольжения разъёмный:
1 – корпус; 2 – крышка; 3 –вкладыш верхний; 4 – вкладыш нижний;
Рис. 4. Подшипники качения:
а – радиальный однорядный шариковый; б – шариковый двухрядный радиальный; в – шариковый упорный; г – роликовый двухрядный сферический (самоустанавливающийся); е – конический радиально-упорный; ж – игольчатый (радиальный)
Подшипники обычно имеют условные обозначения.
Порядок расположения знаков условных обозначений подшипников с внутренним диаметром от 10 до 495мм следующий:
16 М 07 06-03
X XX X X XX
внутренний
диаметр
подшипника
серия
диаметров
тип
подшипника
конструктивная разновидность
серия
ширин
Первые две цифры определяют внутренний диаметр подшипника. Обозначения внутренних диаметров подшипников от 10 до 20 мм должны соответствовать указанным в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Внутренний диаметр подшипника, мм |
Обозначение |
10 12 15 17 |
00 01 02 03 |
Внутренние диаметры подшипников (втулок) от 20 до 495 мм включительно обозначают частным от деления значения этого диаметра на 5.
Обозначения серий по наружному диаметру приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2