
- •Практическая работа № 1 Механические передачи
- •Тема: »Изучение конструкций основных видов передач, редукторов и определение их основных параметров»
- •Практическая работа № 2 Детали передач
- •Тема: «Изучение устройства и работы деталей передач».
- •Обозначения серий по наружному диаметру подшипников
- •Обозначение типов подшипников
- •Трактор "Беларус" 320
- •Тема: транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.
- •Минимальные коэффициенты использования канатов Zp
- •Минимальные коэффициенты запаса прочности
- •Основные характеристики стропов
- •Захваты
- •Траверсы крюков
- •Лебедки
- •Домкраты
- •Практическая работа № 6 Башенные и козловые краны
- •Тема: «Изучение устройства и работы башенного и козлового кранов».
- •Разновидности башенных кранов
- •Тема: машины для подготовительных работ.
- •Практическая работа № 8 Бульдозер, скрепер и автогрейдер.
- •Тема: «Изучение устройства и работы бульдозера, скрепера и автогрейдера».
- •Одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу
- •Рабочее оборудование экскаваторов
- •Производительность одноковшового экскаватора
- •Цепные экскаваторы
- •Пример расчета эксплуатационной производительности экскаватора :
- •Тема: машины и оборудование для уплотнения грунтов. Устройство прицепных катков.
- •Практическая работа № 11 Машины и оборудование для буровзрывных и свайных работ
- •Тема: «Механизмы и машины для бурения и их рабочие органы».
- •Практическая работа № 12 Машины и оборудование для забивки свай.
- •Тема: «Изучение устройства и работы сваебойных установок».
- •Техническая производительность копров и оборудования за смену ориентировочно определяется по формуле:
- •Примеры расчета.
- •Сваебойный штанговый дизельный молот сп-6в
- •Сваебойный трубчатый дизельный молот сп-79а
- •Сп 49. Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Копровая установка сп-49 д со сваебойным трубчатым дизельным молотом
- •Практическая работа № 13 Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для приготовления бетонных смесей».
- •Тема: машины и оборудования для транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси.
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для штукатурных работ».
- •Агрегат гидроизоляционный
- •Технические характеристики
- •Практическая работа № 14 Машины и оборудование для малярных работ
- •Тема: «Изучение устройства и работы машин и оборудования для малярных работ».
- •Тема: машины для отделки полов.
- •Тема: машины и механизмы для кровельныъх и гидроизоляционных работ.
- •Тема: ручные машины для строительных и монтажных работ.
Практическая работа № 12 Машины и оборудование для забивки свай.
Тема: «Изучение устройства и работы сваебойных установок».
ЗАДАНИЕ:
1. Вычертить виды дизельных молотов с описанием основных элементов и принципа работы.
2. Вчертить схемы основных типов копров с кратким описанием работы.
3. Определить сменную производительность копра.
4. Записать основные технические характеристики буровых установок.
Трубчатый дизельный молот
В трубчатом дизель-молоте ударной частью является подвижный поршень с шаровой головкой. Цилиндр молота неподвижен и представляет собой длинную трубу, открытую сверху. В нижней части отверстие трубы закрыто пятой, имеющей сферическое углубление, соответствующее шаровой головке поршня. На нижней поверхности пяты установлен штырь, входящий в наголовник сваи.
Дизель-молот подвешивают к стреле копра, устанавливают на головку сваи и закрепляют в стреле, затем поршень лебёдкой копра с помощью захвата кошки поднимают в верхнее положение.
После раскрытия кошки поршень под действием собственного веса начинает двигаться вниз. При падении он отжимает рычажок топливного насоса и приводит его в действие, тем самым обеспечивая подачу топлива в сферическое углубление. Опускаясь вниз, поршень перекрывает выхлопные окна , сжимая воздух до объема кольцевой камеры сгорания, образованной поверхностями рабочего цилиндра, поршня и углублением пяты. В момент удара поршня о пяту энергия затрачивается на погружение сваи и на сжатие смеси. Топливо воспламеняется, силой давления расширяющихся газов поршень подбрасывается вверх и цикл работы молота повторяется. Частота ударов молота- 50..60 в минуту.
Штанговый дизельный молот
В штанговом дизель-молоте ударной частью является массивный цилиндр, который, двигаясь по направляющим штангам, попадает на поршень. Усилие от поршня к наголовнику сваи передаётся через сферическую плиту, соединенную с поршнем и наголовником серьгой. Образованная шарнирная опора обеспечивает центральный удар по свае при некотором смещении осей молота и сваи.
Для пуска дизель-молота цилиндр крюком кошки поднимается в верхнее положение. При повороте крюка цилиндр под действием собственного веса падает вниз. Воздух, заполнивший полость цилиндра, сжимается, нагреваясь до температуры воспламенении я топлива. Падающий цилиндр наносит удары по свае и одновременно приливом нажимает на толкатель топливного насоса, установленного на основании поршня. Горючее, поступая по трубопроводу, впрыскивается форсункой. Нагретый воздух воспламеняется, и силой взрыва цилиндр отбрасывается вверх. При этом отработанные газы свободно выходят в атмосферу. Достигнув крайнего верхнего положения, цилиндр теряет скорость и начинает двигаться вниз, вновь сжимая воздух. Цикл работы повторяется, и молот работает автоматически до тех пор пока насос не выключится. Частота ударов молота – 50-110 в минуту. Такие молоты применяются при относительно небольших массах погружаемых свай (350…2000 кг).
Основные преимущества дизель-молотов – независимость СП-посторонних источников энергии, простота устройства и эксплуатации, высокая производительность. Это обеспечило их широкое распространение.
Наряду с основным оборудованием при погружении свай используется и вспомогательное. Сюда относятся машины и оборудование для срезки голов свай, монтажная оснастка, средств, подмащивания, транспортное оборудование.
С
хемы
основных типов копров
Технологический процесс и операции свайных работ – перемещение, установка на место погружения, наведение и погружение свай выполняются специальными машинами – копрами и копровым оборудованием, оснащенным молотами и другими погружателями свай. При этом копры и копровое оборудование участвуют в работе при выполнении всех технологических процессов и операций, а молоты или погружатели заняты только в процессе непосредственного погружения свай.
Для погружения тяжелых свай длинной более 12 м используются рельсовые копры, перемещающиеся по специально устроенному рельсовому пути. Как и другие типы, рельсовые копры могут быть универсальными, то есть оснащенными механизмами, обеспечивающими поворот копра на 360 градусов с возможностью погружения, как вертикальных, так и наклонных свай.