Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Машины_практосы.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
11.45 Mб
Скачать

Рабочее оборудование экскаваторов

  1. Стрела - коробчатая сварная конструкция, усиленная накладками и ребрами жесткости в местах крепления к раме экскаватора, рукояти и штокам гидроцилиндров. Наиболее распространены моноблочные сварные стрелы, но для расширения рабочей зоны могут использоваться и двухзвенные стрелы, состоящие из двух шарнирно сопряженных балок, соединенных гидроцилиндром. При необходимости значительного увеличения вылета или высоты подъема рабочего органа используются стрелы увеличенной длины. Их применение требует удлиненного гусеничного хода и дополнительных противовесов.

  2. Рукоять - коробчатая сварная конструкция, усиленная накладками, кронштейнами и ребрами жесткости в местах крепления к стреле, ковшу и штокам гидроцилиндров. Выпускаются рукояти моноблочные и раздвижные, состоящие из двух телескопически сопряженных элементов, один из которых крепится к стреле, а второй - с рабочим органом на свободном конце, скользит внутри или по наружной грани первого с помощью гидроцилиндра.

  3. Ковш - обычный, наиболее часто используемый рабочий орган одноковшового экскаватора, разрушающий и перемещающий грунт.

При разработке прочных и скальных грунтов используют: упрочненные ковши уменьшенной емкости;

При разработке грунтов 11-111 категорий прочности - стандартной емкости;

При разработке слабых грунтов и легких материалов - облегченные ковши увеличенной емкости;

Для обычной разработки грунтов используют ковши стандартного профиля;

Для зачистных и планировочных работ - уширенные ковши;

Для прочистки и профилирования канав - профильные ковши;

Для погрузки складированных сыпучих материалов - грейферные ковши;

Для разработки грунтов, погрузки сыпучих материалов и штучных грузов нестандартной конфигурации, подгребания и разравнивания грунта - ковши с челюстным захватом.

Использование набора ковшей и другого сменного оборудования (фрез, уплотнителей, гидромолотов, буров и т.п.) предполагает возможность быстрой замены одного рабочего органа другим, которая реализуется быстродействующими захватами.

Схема работы ковша

Производительность одноковшового экскаватора

Производительность зависит от конструкции машины, организации производства работ, от вида грунта и его состояния, квалификации машини­ста, качества системы управления и других факторов.

Техническая производительность экскаватора - это максимально воз­можная производительность при непрерывной работе в определённых усло­виях, которые учитываются коэффициентами:

• наполнение ковша

• разрыхление грунта

• продолжительность цикла

Производительность определяется по формуле:

, где

Пт - техническая производительность, м3

n - число циклов за 1 час работы, n=3600:tц

tц - продолжительность цикла по хронометрическим данным, с.

Кн - коэффициент наполнения ковша (Kн=0,6...1,2)

Кр - коэффициент разрыхления грунта р=1,1 ...1,3)

q - объём ковша, м3

Эксплуатационная производительность определяется с учётов коэф­фициентов:

Кв - коэффициент использования машинного времени в=0,8... 0,85)

Ку - коэффициент, учитывающих качество щитов управления и квалифика­цию машиниста у=0,8...0,98)

Технические характеристики одноковшовых экскаваторов

Экскаватор ЕК-8-30

Пневмоколесный гидравлический экскаватор имеет емкость ковша 0,32 м3, вес 8,5 т, мощность двигателя Perkins - 83 л.с.

Конструкция экскаватора предусматривает возможность работы со следующими видами сменного оборудования: рабочее оборудование с функцией пристенного копания, гидромолот, ковши различного назначения.

Двигатели фирмы "Perkins" полностью соответствуют всем международным экологическим требованиям и имеют ряд значительных преимуществ:

  • в два раза больший ресурс и гарантийный срок обслуживания по сравнению с отечественными двигателями; 

  • крутящий момент на 10% больше;

  • обеспечение экономии топлива на 10-20% в зависимости от вида работ;

  • сокращение времени технического обслуживания на 20% за счёт увеличения интервалов между ТО;

  • снижение шума и вибраций на рабочем месте оператора.

Технические характеристики

Показатель

Значение

Модель 

ЕК-8-30 

Вес, т 

8,5 

Двигатель 

Perkins 1104C-44 

Мощность двигателя, л.с. 

83 

Продолжительность цикла, с. 

14 

Давление в гидросистеме, MПa 

32 

Рукоять, м 

1,7 

Радиус копания, м 

6,7 

Кинематическая глубина копания, м 

4,0 

Высота выгрузки, м 

5,9 

Радиус поворота платформы, мм 

1750 

Емкость ковша, м3 

0,32 

Конструкция экскаватора предусматривает возможность работы со следующими видами сменного оборудования: сменные рукояти L=2200, 2800, 3400 мм и с ковшами соответственно V=0.65м3, 0.5м3, 0.4м3, грейфер копающий ГК-221, гидромолот МГ-300, рыхлитель314-03-40.17.300.

На экскаватор установлены насос и гидромотора хода "Bosch-Rexroth" (Германия) и двигатель "Perkins-1104С-44ТА" (Англия) мощностью 123 л. с.

Усиленная металлоконструкция ходовой рамы и рабочего оборудования, два стрелоподъемных гидроцилиндра улучшают эксплуатационные качества экскаватора, обеспечивают высокую надежность и долговечность, повышают грузоподъемность. На ковше установлены быстросъемные коронки. Увеличена скорость передвижения.

Технические характеристики

Показатель

Значение

Модель 

ЕТ-16-40 

Вес, т 

14,8 

Двигатель 

Perkins 1104C-44TA 

Мощность двигателя, л.с. 

123 

Продолжительность цикла, с. 

16 

Давление в гидросистеме, MПa 

28 

Рукоять, м 

1,9 / 2,2* / 2,8** / 3,4*** 

Радиус копания, м 

8,2 / 8,4* / 9,0** / 9,6*** 

Кинематическая глубина копания, м 

5,1 / 5,4* / 6,0** / 6,6*** 

Высота выгрузки, м 

5,52 / 5,70* / 6,05** / 6,35*** 

Емкость ковша, м3 

0,65 (0,5; 0,4; 0,32) 

Угол поворота ковша, град. 

173 

Скорость передвижения, км/ч 

2,4 

Удельное давление на грунт, кг/см3 

0,39 

Габаритные размеры, д/ш/в, м 

8,2 / 3,15 / 3,07 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10

Многоковшовые экскаваторы

Тема: Изучение устройства и работы многоковшовые экскаваторы

Задание:

  1. Описать системы многоковшовых экскаваторов.

  2. Вычертить схемы многоковшовых экскаваторов с описанием устройства.

  3. Вычертить схемы экскаваторов с различными видами рабочего оборудования.

  4. Записать основные технические характеристики эксковаторов.

5. Произвести расчет эксплутационной производительности экскаваторов по вариантам.

Роторные экскаваторы

Многоковшовый экскаватор, экскаватор непрерывного действия, рабочий орган которого конструктивно объединяет несколько ковшей, перемещающихся по замкнутой траектории. По конструкции рабочего органа различают многоковшовые экскаваторы, цепные и роторные; по способу экскавации — поперечного черпания (направление движения рабочего органа перпендикулярно к направлению движения машины) и продольного черпания (направление движения рабочего органа совпадает с направлением движения машины). Полноповоротные многоковшовые экскаваторы производят разработку забоев комбинированно, т. е. в поперечном, продольном и «косом» направлениях.

Многоковшовые экскаваторы, используются для выемки пород, не подвергающихся предварительному рыхлению, т. К. только единичные конструкции многоковшового экскаватора, могут работать, не срезая стружку, а как погрузчики, заполняя ковш рыхлым (сыпучим) материалом на протяжении одной — двух длин ковша. Многоковшовые экскаваторы, применяются в комплексе с ж.-д. и конвейерным транспортом, консольными отвалообразователями.

Роторный экскаватор, машина непрерывного действия для земляных работ с рабочим органом роторного типа. Наибольшее распространение получили колёсные роторы камерной и бескамерной конструкции. Последние обеспечивают возможность большей окружной скорости вращения ротора. Диаметры роторных колёс изменяются от 2 до 18 м, ёмкость черпаков от 20 до 4000 л. Большинство роторных экскаваторов имеет гусеничный ход (ж.-д. ходом оснащают экскаваторы, работающие в комплексе с транспортно-отвальными мостами). Мощные роторные экскаваторы изготавливают с рельсо-шагающим ходом. Производительность роторного экскаватора достигает 12—15 тыс. м3/ч. Роторные экскаваторы применяются на карьерах для производства вскрышных и добычных работ в рыхлых, средней крепости и мёрзлых породах и по крепким углям (для последних выпускаются роторные экскаваторы с высоким усилием резания). Роторные экскаваторы позволяют эффективно вести селективную выемку маломощных пластов и разносортных пропластов полезного ископаемого.

Для рытья каналов небольшого сечения и траншей глубиной до 3 м изготавливают траншейные Роторный экскаватор

Схема роторного экскаватора ЭР-1250 16/1,5 Д: 1 — роторное колесо; 2 — стрела ротора; 3 — кабина; 4 — пилон; 5 — верхнее строение; 6 — разгрузочный конвейер; 7 — поворотная платформа; 8 — гусеничный ход.